催化燃燒設(shè)備廠：近幾年來，空氣污染日益嚴(yán)重，人們對環(huán)境污染日益關(guān)注，而催化燃燒法以其清潔、空氣無污染、能耗低等特點(diǎn)，成為處理廢氣比較合理的方法。

voc催化燃燒的基本原理

      催化燃燒設(shè)備廠：有機(jī)廢氣中裝有揮發(fā)物、成分復(fù)雜、揮發(fā)性有機(jī)物不同等特點(diǎn)。催化燃燒法是熱破壞的方法。氣固相催化反應(yīng)的關(guān)鍵是降低了催化劑作用下反射的活化能，使其在250~350℃較低的起燃溫度下無焰點(diǎn)燃，硫化液脫硫劑表面的無機(jī)有機(jī)物使CO2和H2O聚集，釋放大量熱量。利用較低的氧化還原反應(yīng)溫度，成功地抑制了二次煙氣的形成。

當(dāng)然，整個處理工序是離不開各種先進(jìn)技術(shù)和部件的，畢竟這是關(guān)系到排放到大氣中的處理能否符合環(huán)保要求和標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)量可靠的催化燃燒設(shè)備，對有機(jī)尾氣中的有機(jī)物去除率已經(jīng)達(dá)到了98%甚至更高，而熱回收率同樣達(dá)到了95-97%的更高水準(zhǔn)，因此在實際應(yīng)用場景中還是值得信賴的。

　　由此作為參考可以發(fā)現(xiàn)，催化燃燒設(shè)備在當(dāng)前的工業(yè)行業(yè)形勢下，完全可以作為環(huán)保治理的強(qiáng)有力支撐，尤其是在廢氣處理之類的應(yīng)用場景中，所取得的成效是有目共睹的，以此作為處理設(shè)備對于企業(yè)來說不失為睿智的決策，也是契合社會發(fā)展主流趨勢的明智之舉。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒設(shè)備 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便在定做催化焚燒設(shè)備時，如果有環(huán)保改造方案要求的，需要把相關(guān)數(shù)據(jù)供給一下，有些廢氣的治理需要輔助設(shè)備配套處理，才干到達(dá)排放要求

在為設(shè)備開始預(yù)熱的過程中可以采用換熱器跟床層內(nèi)部布管的方式來達(dá)到目的，預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，現(xiàn)目前采用的電加熱比較多。當(dāng)我們的催化反應(yīng)開始之后，我們可以采用回收的方式來進(jìn)行對廢氣進(jìn)行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較大的場合還可以設(shè)置廢熱回收裝置來達(dá)到節(jié)能的效果，預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。

　　光氧催化狀態(tài)檢測維修方式既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。光氧催化狀態(tài)檢測維修既可以幫助其解決故障又可以有效的延長催化燃燒設(shè)備的使用壽命，所以為了確保正常的運(yùn)轉(zhuǎn)定期的養(yǎng)護(hù)跟檢修工作是不能少的。