膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，在使用下背景是比較強(qiáng)大的，膏體充填技術(shù)提出的背景：礦山開采一直有兩大問(wèn)題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問(wèn)題，主要是從地下采出礦石后留下空?qǐng)觯請(qǐng)錾喜康膸r石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失；由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強(qiáng)度鋼管，公稱直徑均為150mm。環(huán)保問(wèn)題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。

   據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有大大小小的尾礦庫(kù)12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長(zhǎng)。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí)，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重；進(jìn)入采場(chǎng)后，由于含水率較高，料漿凝固時(shí)間長(zhǎng)，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難；一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過(guò)鉆孔或管道輸送時(shí)不存在臨界流速，同時(shí)允許膏體在管道中滯留一段時(shí)間。

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫(kù)中含有大量的水，尾砂固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高，增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性，降低了安全等級(jí)；無(wú)臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。同時(shí)，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫(kù)的有效庫(kù)容降低，縮短了使用年限。、

  膏體的三個(gè)技術(shù)條件和充填特點(diǎn)：膏體的三個(gè)技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時(shí)不沉淀、不分層、不離析，能順利地進(jìn)行輸送。 流動(dòng)性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動(dòng)。  可塑性。由于膏體充填料漿濃度高，無(wú)需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過(guò)輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時(shí)，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過(guò)泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長(zhǎng)距離可泵性， 除滿足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過(guò)程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。