電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問題仍需深入研究。如果對電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極。

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硬質(zhì)合金電火花加工要點(diǎn)

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自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目。

如果對電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極。）