石墨電極生產(chǎn)流程詳細(xì)介紹

一、原料

二、中碎和篩分

三、混捏

四、壓型

五、焙燒

六、石墨化

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河北浦凱碳素有限公司憑借質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程、良好的生產(chǎn)環(huán)境、先進(jìn)的設(shè)備與設(shè)施，現(xiàn)產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)遠(yuǎn)銷國(guó)外，在客戶中以質(zhì)優(yōu)服務(wù)和質(zhì)量享有聲譽(yù)。棱柱面加工：棱柱面加工的主要問(wèn)題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。我們將不斷本著"客戶至上，注重誠(chéng)信"的原則，秉承"三心---良心的品質(zhì)，誠(chéng)心的服務(wù)，有力的信心"的服務(wù)宗旨讓客戶對(duì)我們的產(chǎn)品與服務(wù)放心！

石墨電極制作及加工特點(diǎn)

1、石墨電極的制作

專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機(jī)床來(lái)加工，機(jī)床穩(wěn)定性要好，三軸運(yùn)動(dòng)要均勻穩(wěn)定不振動(dòng)，而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對(duì)一般的機(jī)床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

2、EDM放電加工

石墨電極就是碳電極。因?yàn)槭膶?dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時(shí)間，這也是用石墨做電極的原因之一。

3、石墨電極的加工特點(diǎn)

工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在C N C加工時(shí)對(duì)刀具的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀，精加工時(shí)為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對(duì)人有害。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會(huì)獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時(shí)產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入到機(jī)床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機(jī)床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機(jī)床密封性也要好，因?yàn)槭卸尽?

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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯(cuò)裝兩種形式。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過(guò)考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時(shí)間、廢鋼庫(kù)存，優(yōu)化石墨電極加料。爐芯制品正裝時(shí)，對(duì)于任何一根制品來(lái)說(shuō)，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對(duì)均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯(cuò)裝時(shí)，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對(duì)正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng)，在石墨化送電過(guò)程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過(guò)程穩(wěn)定可靠性，對(duì)彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動(dòng)等。石墨電極廠家在電火花加工方面，新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴(kuò)展了電火花加工的應(yīng)用范圍，提高了其使用性能。沿平面輪廓銑削時(shí)的佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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