自動化生產(chǎn)線適宜于下列生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)

1）定型、批量大、有一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品；如自動裝盒機生產(chǎn)線、非標生產(chǎn)線；

2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測；

3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設計的自動化設備子系統(tǒng)太多、結(jié)構(gòu)太復雜、機體龐大、難以操控甚至無法保證產(chǎn)品的加工數(shù)量和質(zhì)量；

4）以包裝、裝配工藝為主的生產(chǎn)過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設備；

5）因加工方法、手段、環(huán)境等因素影響而不宜用自動化設備進行生產(chǎn)時，可設計為自動化生產(chǎn)線。

自動化生產(chǎn)線的安裝跟調(diào)試與工業(yè)城市的要求比較貼合，它是比較常見的自動生產(chǎn)線。能夠從實際的工業(yè)現(xiàn)場出發(fā)，充分考慮了工業(yè)設計和美學的規(guī)范要求，融合了機械、氣動、電氣、傳感設備等諸多技術(shù)。自動化生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)采用拆裝式跟開放式，它具有比較明顯的拆裝的培訓功能?？梢圆鹧b到每個零部件以及細小的螺絲。自動化生產(chǎn)線具有比較強的重組能力，可以根據(jù)不同的工業(yè)需求用不同的模塊進行拼裝組合。

自動化組裝線應滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷化。