加工設(shè)備，這一環(huán)節(jié)主要是，購(gòu)買的數(shù)控加工設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)進(jìn)口的設(shè)備加工出來(lái)的零部件會(huì)偏差少，報(bào)廢率低，另外生產(chǎn)率也高?，F(xiàn)當(dāng)今一般來(lái)說(shuō)，歐美和日本進(jìn)口的設(shè)備多是不錯(cuò)的選擇。

    當(dāng)然再好的設(shè)備，和再好的材料也需要質(zhì)優(yōu)的操作人員進(jìn)行操作。這一塊當(dāng)然是有常年加工精密零部件的員工來(lái)操作當(dāng)然建議了。

    之后就是質(zhì)檢人員，每一個(gè)零部件生產(chǎn)出來(lái)之后，必須要質(zhì)檢人員親自檢查和檢測(cè)合格之后才能算完全通過(guò)，做到以上幾點(diǎn)基本上一個(gè)合格的零部件算是出來(lái)了。當(dāng)然后面還有運(yùn)輸也需要注意，畢竟有些材質(zhì)的零部件偏軟，如果受到太大的擠壓容易出現(xiàn)損壞，所以這一塊也需要注意。

基本上以上五點(diǎn)做好了，那么生產(chǎn)出合格的精密零部件就不存在任何問(wèn)題了。

沖孔工裝

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺(tái)；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)，中心點(diǎn)圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個(gè)部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產(chǎn)品的實(shí)際情況設(shè)計(jì)。

    數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控銑床的加工效率，加工質(zhì)量與銑刀的選擇有直接的關(guān)系。在數(shù)控銑床加工工藝中有著重要意義。數(shù)控銑床加工對(duì)刀具的要求更高，要求具備精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具及刀柄正確選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素來(lái)選擇。刀具選擇應(yīng)遵循的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、壽命和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

CNC數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn)

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用好的切削量而減少了切削時(shí)間。