玻鎂風管/MFR風管/TRX風管

 直管制作

（1）在風管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應保證90°的直角，切割面應平整。

（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合理控制，避免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。

（3）將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連接的錯位接口。

（4）在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風管長邊尺寸大4-6mm，高度與風管短邊尺寸一致。加強柱采用?8mm的螺紋絲桿，外側(cè)采用pvc帶螺紋封口圓托盤(防冷凝專用）里側(cè)均用100x100X25mm的玻鎂板作墊片進行加固。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm，以保證風管兩端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。

（6）風管捆扎后，應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。

        影響玻鎂風管承載力的因素有泡沫板的強度和泡沫板兩表面的氯氧鎂水泥層強度。泡沫板的密度與強度是直接關(guān)系的，要求達到18kg/m3 。采用中堿玻璃纖維布增強，泡沫板與兩面的氯氧鎂水泥層是一次性復合成形的，風管板的承載力大于1000N。風管長邊大于1600mm小于2000mm時，吊桿間距不超過2000mm，風管長邊大于2200mm小于2500mm時，吊桿間距1500～1800mm之間，橫擔可用角鐵或槽鋼制作。但是，不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)并不知道技術(shù)要點，生產(chǎn)風管用的泡沫板密度有12kg/m2左右的，有的采用高堿玻璃纖維布增強（高堿布的壽命不到兩年，國家禁止使用），還有泡沫板兩面的氯氧鎂水泥板是后粘接的（有的還用了有機膠），這種風管的承載力差，風管承受不了風壓，造成風管破損只是時間長短問題。

鎂質(zhì)風管粘接

3.12.1?風管連接采用專用膠粘接。?

用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后將用膠填滿風管連接面(略有盈余)。?

3.12.2?將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。?

3.12.3?除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大于2mm，并填充空隙。?3.12.4?設置伸縮節(jié)。當風管直段長度達到30m時可設置伸縮節(jié)。風管直段長度大于40m時，每隔30m設置一個伸縮節(jié)。3??玻鎂復合風管直接復合了保溫材料，不需要二次保溫，風管導熱系數(shù)小，保溫性能佳，減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導的損耗。在伸縮節(jié)兩端500mm左右，應設防擺支架。?

玻鎂復合風管安裝質(zhì)量驗收要求?5.1?風管外觀尺寸驗收要求?

拼裝好的風管，對角線差不應大于5mm，風管內(nèi)外壁應無高于2mm殘漿，平整美觀，風管與風管連接口平面高差應小于5mm。?

5.2?加強柱的驗收要求?

加強柱是保證大型風管，強度的主要措施，必須嚴格驗收。?

25mm厚的暖通風管，連長達到1600mm的上下板或左右板之間設立加強柱。加強柱的數(shù)量按?的力臂長度1000mm?計算設置。風管邊長1600～2400mm，中間設置一根加強計算。?

18mm厚的防排煙風管，風管邊長達到1600mm的上下板或左右風管板間設立加強柱。加強柱

的數(shù)量按風管板的力臂600±10mm計算設置。風管邊長1200×1400mm，中間設置一根加強柱。?

加強柱在風管吊裝前設置。?

25mm厚的保溫風管采用φ50mm的保溫套為加強柱保溫，防止加強柱的冷橋點。18mm厚的保溫風管就不設保溫套。用φ10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，在風管板內(nèi)外都有螺母堅固。內(nèi)螺母的定位是風管通風尺寸，外螺母拼緊。核實風管系統(tǒng)標高、軸現(xiàn)場實測?風管下料?支架下料?風管組對?吊裝?設備接口?風口安裝?收??尾?支架下料?4?線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求。為了增加加強柱受力點的受力面積，風管板在內(nèi)外固定處，必須墊有90×90×5mm的硅鎂板。包括用保溫套的加強柱必須墊上90×90×5mm的硅鎂板。