肉類和魚類加工需要注意哪些問題?

目前，對于食品的解凍是非常普遍的，在食品加工行業(yè)中，特別是肉類和魚類加工企業(yè)中，為了保證食品加工原料的供應(yīng)和保證常年均衡的進(jìn)行生產(chǎn)，在一段時間中必定會大量收購企業(yè)加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍方式儲藏于冷庫中，以供平時及長年生產(chǎn)之用。所以當(dāng)肉類或者魚類冷凍的原料從冷庫中出來進(jìn)行加工前必須先要進(jìn)行原料解凍，否則無法對其進(jìn)行生產(chǎn)加工。

水解凍以水為傳熱介質(zhì),與空氣解凍相比,解凍速度相對較快,主要

水解凍

以水為傳熱介質(zhì)，與空氣解凍相比，解凍速度相對較快，主要分為以下幾種方式：

1， 水浸泡解凍

一種為低溫流水解凍（將解凍品浸沒于流動的低溫水中，使其解凍。解凍時間由水溫與水的流速決定）。

另一種為靜水解凍（將解凍品浸沒于靜止的水中進(jìn)行解凍。其解凍速度與水溫、解凍品數(shù)量和水量有關(guān)）

2， 噴淋解凍

利用噴淋水所具有的沖擊力來提高解凍速度。

影響噴淋解凍的速度的因素除噴淋的沖擊力之外，還有噴淋水量、噴淋水溫。但只能作為小型魚類解凍，不適用于大型肉制品與魚類的解凍。

以上方法在解凍時，內(nèi)部冰晶融化成水，如果不能回復(fù)到原細(xì)胞中去，不能被肉質(zhì)吸收，這些水分就會變成汁液滴流出來。產(chǎn)生的原因主要是由于肉質(zhì)組織在凍結(jié)過程中產(chǎn)生冰晶及凍藏過程中冰結(jié)晶成長所受到的機(jī)械損傷。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知這樣的解凍設(shè)備，例如所謂的轉(zhuǎn)向器或混合器，以及例如由本申請的申請人制造的解凍設(shè)備。產(chǎn)品，特別是食品產(chǎn)品，在冷凍狀態(tài)下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數(shù)情況下是包括多個單獨(dú)塊的大塊，該產(chǎn)品隨后被解凍。在解凍過程中，容器優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產(chǎn)品移動到容器的內(nèi)部，所述擋板和/或槳葉優(yōu)選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側(cè)壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產(chǎn)品。

微波快速解凍是利用分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是其他工藝方法所無法比擬的。

微波解凍的其主要特點(diǎn)：

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。

節(jié)省投資，環(huán)保無污染

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時造成油脂類物質(zhì)的損失。

牛羊肉低溫高濕解凍機(jī)

牛羊肉低溫高濕解凍機(jī)

牛羊肉低溫高濕解凍機(jī)廣泛應(yīng)用于大塊豬牛羊肉、禽肉類及水產(chǎn)品等食品加工行業(yè)，其原理是肉類在溫度很低的情況下，濕度大概在98%左右的環(huán)境下解凍，解凍品質(zhì)非常高。用儀器監(jiān)測凍肉表面的中心溫度，按照系統(tǒng)所檢測的溫度自行調(diào)節(jié)到合適解凍的溫度和濕度；并且在肉制品溫度發(fā)生變化時，解凍機(jī)系統(tǒng)也會自動調(diào)節(jié)解凍溫度和濕度，大大節(jié)省了勞動力、人力和物力，提高了工作效率。

牛肉四分體肉類解凍機(jī)的特點(diǎn)

肉制品長期以來解凍一直是廣大食品企業(yè)的難題，怎么用快速的方法解凍機(jī)，解凍會不會影響產(chǎn)品的外觀色澤，會不會影響產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，是客戶一直關(guān)注的重點(diǎn)，中匯制冷為了解決食品企業(yè)，肉制品企業(yè)這些顧慮，特別推出了肉類低溫高濕解凍機(jī)。