現(xiàn)階段，機械加工部門對于機械加工的要求日趨復(fù)雜多樣，除了保證加工質(zhì)量之外，在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求，傳統(tǒng)的金屬或金屬合金刀具已經(jīng)不能滿足條件苛刻的機械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題，加上超硬材料本身所具有的優(yōu)勢，在不同領(lǐng)域的機械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實現(xiàn)超硬材料刀具的規(guī)?；褂?，提升機械加工質(zhì)量和加工效率，廣大機械加工人員需要不斷加強自身技能的學(xué)習(xí)，深入了解和分析超硬材料刀具在機械加工中的問題和不足，以便于采取相應(yīng)的優(yōu)化和完善對策，為機械加工的進一步發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。

刀片材質(zhì)的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等其中應(yīng)用比較多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)臺金刀片。機械加工刀片是機夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個重要組成元件。選機夾可轉(zhuǎn)位車刀重點是選刀片。按照刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時主要從下面幾個方面來考慮 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度L與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關(guān)選用時可查閱有關(guān)刀具手冊。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。

目前，生產(chǎn)中所用的機械刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A）、工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用于一些手工或切削速度較低的刀具。高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度、韌性、硬度和耐磨性；其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復(fù)雜的工具，如鉆頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。高速鋼按用途分為通用型高速鋼和高速鋼；按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼。




由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)優(yōu)化。