火焰數(shù)控切割機(jī)與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢(shì)明顯

數(shù)控切割

等離子/火焰數(shù)控切割機(jī)與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢(shì)明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機(jī)下料表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于手工下料，可以減小機(jī)械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時(shí)也可以提高機(jī)械加工的效率；另外，通過(guò)數(shù)控編程，數(shù)控切割機(jī)床可以切割出形狀復(fù)雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來(lái)，這對(duì)于減少機(jī)械加工量，減少刀具的損耗，進(jìn)一步提高機(jī)械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機(jī)下料現(xiàn)在越來(lái)越普及。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝分析

數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝分析 1.切割電流等離子　 數(shù)控切割機(jī)在切割過(guò)程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶(hù)企業(yè)在實(shí)際操作過(guò)程往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，導(dǎo)致實(shí)際切割速度有限、割縫過(guò)大、割面不整等現(xiàn)象，排除等離子數(shù)控切割機(jī)自身機(jī)械故障等方面等因素，用戶(hù)企業(yè)在操作中未正確設(shè)置等離子數(shù)控切割機(jī)相關(guān)參數(shù)也將影響實(shí)際切割效果，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降?！?2.氣體流量　 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過(guò)大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。　

數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝設(shè)計(jì)及步驟

線(xiàn)切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施，制定出合理的切割路線(xiàn)，縮小工件的變形。

切割路線(xiàn)選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）避免從工件端面由外向里開(kāi)始加工，破壞工件的強(qiáng)度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線(xiàn)離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線(xiàn)應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)從不同穿絲孔開(kāi)始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線(xiàn)段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項(xiàng)

　　通常來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線(xiàn)后再進(jìn)入工件輪廓，這段線(xiàn)通常稱(chēng)之為切割引線(xiàn)或引入線(xiàn)。引入線(xiàn)的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線(xiàn)的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

引入線(xiàn)的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1、引入線(xiàn)在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排

　?、賵A引線(xiàn)，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，好使用園引線(xiàn)。

　?、谥币€(xiàn)，在實(shí)際且各種，直引線(xiàn)為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線(xiàn)一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。

　　③設(shè)計(jì)引入線(xiàn)，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來(lái)考慮。

　?、芤€(xiàn)在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線(xiàn)。

　　2、此外，引入線(xiàn)在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。