要得到質量好的混煉膠，應根據(jù)膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。溝通電機（以常用的溝通異步電動機為例）是把溝通電通入定子繞組，從而在定轉子氣隙中發(fā)生旋轉磁場，旋轉磁場在轉子繞組中發(fā)生感應電流，進而使轉子在定子磁場中受力發(fā)生旋轉。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。

橡膠機械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機。具體控制方法是：當瞬時功率達到額定值時，即行排料，結束混煉周期。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設備。

我國塑機行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為4個大類19個中類，53種不同類型，數(shù)百個品種，主要產(chǎn)品有：配混料設備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產(chǎn)線、中空成型機、壓延生產(chǎn)線、各類二次加工設備及各類配套設備，己經(jīng)形成了門類齊全的產(chǎn)品體系。

“三新”成果不斷涌現(xiàn)

隨著我國塑機制造企業(yè)的科技、自主意識的不斷增強，技術能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術、新產(chǎn)品、新成果層出不窮。其中，新型注塑機的研發(fā)不斷取得成功。近年來，我國塑機企業(yè)研發(fā)的新式注塑機主要有：光盤注塑機、微型注塑機、全電式注塑機。

在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。上述幾種密煉機，按時間順序來講后者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和創(chuàng)新。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.