同時還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時間因成型品的大小和復雜性而異，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度)。

BMC制品

   正因如此，BMC制品獲得了眾多消費者的追捧和好評。到目前為止，這種材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。與此同時，在對這種材料進行加工的過程中，所使用的BMC制品也越來越重要。

由于BMC制品本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應(yīng)當選擇低壓成形。此時應(yīng)注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

應(yīng)用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進行連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，其的優(yōu)點是整個過程可以實現(xiàn)全自動化控制、生產(chǎn)。此外，BMC制品制品還可以采用液態(tài)成型工藝生產(chǎn)，可以減少能量消耗，縮短生產(chǎn)周期。

   此外其實還包括有很多其他的一些生產(chǎn)工藝。不過，在選擇生產(chǎn)工藝的時候，我們需要綜合考慮多個方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。

需要提醒大家的是，我們在使用該材料進行生產(chǎn)加工之類工作的時候，還應(yīng)當考慮到廠家對于批量生產(chǎn)方面的要求。比如在選擇BMC制品模具的適合，需要同時考慮到模具的使用壽命以及其的成本。同時在加工模具產(chǎn)品的時候，也需要采取適合的工藝，以盡量的減少成本。

   總的來說，BMC制品會隨著市場的發(fā)展而被應(yīng)用到更為廣泛的領(lǐng)域中。我們知道，與其他很多的材料相比，該材質(zhì)都表現(xiàn)出了優(yōu)越性。比如其具有很好的熱固性塑料的性能，而且還具有較強的拉伸強度，以及良好的耐熱性能等。