雙錐式三合一精制機  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。

多功能球形過濾洗滌干燥機 性能特點

      球形四合一多功能設備把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點引入到物料的反應、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機中。通過對球形結(jié)構(gòu)容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置進行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子設計，構(gòu)成多功能一體機。

     (1) 在相同容積時，得到加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓；

     (2) 球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     (3) 腔體采用可轉(zhuǎn)動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題，同時獲得加熱與抽(壓)濾面積。

     (4) 球體可以獨立轉(zhuǎn)動，使設備分別 進入結(jié)晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。

     (5) 攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨立轉(zhuǎn)動達到對物料攪拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形殼體上設計可開啟的同內(nèi)曲面的抽濾裝置，與球形腔體一 起轉(zhuǎn)動，并可以從外面拆裝?？梢允骨蛐吻惑w內(nèi)表面光滑無死角。

   結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉(zhuǎn)移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進料(反應-結(jié)晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結(jié)晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。