東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！預成型機適用于所有那些追求低成本，同時又不忽視產品質量，產品精度和生產效率的企業(yè)。

立式注塑機其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、可定制80、100MM。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。

特點：

1.低操作平臺，操作高度符合人體工學。

2.緩沖平衡器裝置，同一模站內可自動補償膜厚3毫米以內，節(jié)省模具調校時間。

3.加高開模行程，采用固定360毫米開模行程，模具100-240mm無段調整。

4.高速開模，使用肘節(jié)式結構，可瞬間加速開模。

4.高速移動射槍，采用線性滑軌，移動迅速、定位精準。

5.計量采用電位計檢測并配合PLC﹨PC運算，可精準控制料量。

6.節(jié)能設計，采用高l效率真空系統(tǒng)、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動恒溫補償、功率低更省電。

項目  單位  KR9504-L2  KR9504-L2  KR9504-L2

加工原料  kind  EVA  EVA  EVA

工作站數  stati  4  6  8

合模壓力  T  180  180  180

模板尺寸  mm  

290×500×2

290×500×2  290×500×2

開模行程  

mm

360  360  360

螺桿直徑  mm  Φ55  Φ55  Φ55

l大射出量  g  950  950  950

射出壓力  kg/cm2  1000  1000  1000

射出速度  cm/sel  10  10  10

螺桿轉速  R.P.M  0-165  0-165  0-165

料管溫控段數  POINT  4  4  4

料管加熱功率  kw  13.1  13.1  13.1

模具加熱功率  kw  48  72  96

總用電量  kw  94.6  118.6  142.6

用油量  L  800  800  800

機器尺寸  M  6×4×2.7  8×4×2.7  10×4×2.7

機器重量  T  23  29.5  33　

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造。

注塑成型機特性構造：

　　1、專門以生產熱可塑性塑料原料P。V。C及T。P。R塑料發(fā)泡，不發(fā)泡類之鞋底射出成型。

　　2、開模分兩段式，不傷模具，速度快，射料分二段壓力射出，產品品質第.1。

　　3、螺桿轉動采油壓馬達，進料速度采無段式控制，無噪音，進料量采用電腦數字計量控制，計量準確。

　　4、本機可生產三色及雙色或單色成品。

　　5、以一般塑料鞋計算其生產量，每小時之產量約為150雙。

東莞金磊制鞋機械有限公司，是一家集研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的專業(yè)鞋機生產企業(yè)，公司坐落于東莞市茶山鎮(zhèn)橫江村，毗鄰茶山鎮(zhèn)政府及東莞火車站和東部快速干線， 地理位罝優(yōu)越，交通方便。現公司聚集了制鞋機械行業(yè)精英50多人，組建成一支高素質的專 業(yè)研發(fā)、生產、銷售、服務的團隊。產品遠銷歐洲、非洲、南美洲、中東等國家和地區(qū)。進門不用換鞋，tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清擦的干干凈凈，走在白紙上也不會留下任何痕跡。

成型機的工作原理與打針用的注l射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。