抽放管的酸洗工藝是為了去除管道焊繡等污跡使其表面質(zhì)感更好，形成一層良好的保護(hù)膜，優(yōu)化處理過(guò)后呈現(xiàn)出光亮白色，提高產(chǎn)品使用率和壽命。那么它的酸洗過(guò)程到底是怎樣呢？

　　1、準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)所需量配置對(duì)應(yīng)酸液，溶液采用xiao酸 氫fu酸方法配置；準(zhǔn)備耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。

　　2、化學(xué)酸洗

　　采用槽內(nèi)浸泡法，將鋼管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，達(dá)到充分工作的效果；如遇到強(qiáng)硬污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗過(guò)后的抽放管應(yīng)用冷熱水交替方法徹底沖洗干凈，沖洗時(shí)長(zhǎng)不低于20分鐘。

　　4、鈍化

　　將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過(guò)酸洗的工件中并靜止一段時(shí)間，令鈍化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　將完成的抽放管放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。

大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法，一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。2、優(yōu)越的施工功能管道質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)略，施工便利，工程造價(jià)低。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為12米，常要求定尺交貨。大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

抽放管涂層涂敷過(guò)程中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)形成資料的糟蹋， 這是由于保證薄處的涂層厚度到達(dá)di規(guī)范時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷規(guī)范的厚度。而且涂敷不均的狀況下很簡(jiǎn)單形成鋼管薄處的涂層厚度達(dá)不到規(guī)范的狀況。涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個(gè)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)可能會(huì)形成涂層外表擠壓出皺褶。出產(chǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)厚度不均的緣由首要有幾處幾口摸出料不均，鋼管曲折。操控3PE防腐管道涂層不均的狀況的有用辦法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等辦法策略。

涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個(gè)過(guò)程中調(diào)整不當(dāng)可能會(huì)形成涂層外表擠壓出皺褶。首先拆除工作所使用的材料和工具必須及時(shí)的準(zhǔn)備好，并且讓相應(yīng)的工作人員去得到礦調(diào)度室施工的允許。另外，聚乙烯資料擠出過(guò)程中脫離出口模時(shí)熔體膜的決裂也會(huì)發(fā)生類(lèi)似于皺褶的質(zhì)量缺陷，對(duì)于皺褶發(fā)生的緣由相應(yīng)的操控辦法有調(diào)整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的視點(diǎn)，恰當(dāng)添加聚乙烯的擠出量操控融膜決裂。

抽放管的發(fā)展史吧！

   （1）鋼管 缺陷：鋼管笨重，使用不便，易產(chǎn)生火花，易腐蝕，壽命較短。

   初的抽放管材選用的是鋼質(zhì)的焊縫鋼管或螺旋管。鋼質(zhì)管的優(yōu)點(diǎn)是管材剛度大，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且成熟，但是鋼質(zhì)管也有不可 忽視的缺點(diǎn)，即重量 大，耐腐蝕性差，安裝運(yùn)輸不方便。目前抽放管路已逐步淘汰鋼質(zhì)管。

   （2）玻璃鋼管缺陷：玻璃鋼管易碎裂，阻燃性能差，已被禁用。

   玻璃鋼又稱作玻璃纖維增強(qiáng)塑料，主要成份為玻璃纖維和不包覆樹(shù)脂。由玻璃鋼材料制成的管道具有重量輕、剛度大、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，一度曾取代鋼管作為 抽放管道的主要材質(zhì)。

   由于玻璃鋼材質(zhì)本身的一些材料特性，玻璃鋼管也存在著一些的缺陷。主要表現(xiàn)為韌性差、脆性大、耐沖擊性和耐高溫性差。在巷道上下不平或左右 彎曲處易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。