零點定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進(jìn)行傳送。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。傳送到下一道工序的機床后，應(yīng)能在機床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進(jìn)行裝卡，所以當(dāng)機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調(diào)換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質(zhì)量甚至比零件本身還重。

零點定位系統(tǒng)的特點

1、夾緊力大，適合金屬切削加工。

2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產(chǎn)生的振動。

3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。

4、定位接頭可任意角度插入定l位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導(dǎo)致工件的碰傷。

5、12mm的安裝誤差補償，實際生產(chǎn)中更易于托盤的快速安裝。

6、氣壓自動除塵。

7、硬化處理不銹鋼材質(zhì)，耐磨，免維護(hù)。

零點定位系統(tǒng)的作用：

在對采用多種加工工藝的設(shè)備進(jìn)行換裝時,零點位置會在各設(shè)備上發(fā)生“漂移”。在測量設(shè)備上(同樣設(shè)有卡盤)的中間檢驗是可能的，這是因為工件無需重新校準(zhǔn)。即可精l確地定位在加工設(shè)備上。對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，可以復(fù)0制A。即使是在長時間加工一個工件時,也可以隨時中斷加工作業(yè)在中間插入一項新的急迫的加工任務(wù)。5、NC程序可以分為若干個有意義的步驟，例如工件可以在晚_上被夾緊。在夜間再接受切割加工(裸裝)。到了次日早班開始時，第l一段程序即已完成?？梢詮脑O(shè)備上取下工件。在白天可以處理加工時間較短的加工作業(yè)。6、到了晚上，在無需換裝的情況下，又可以開始“耗時長”的加工任務(wù)了。由此，可以獲得額外的加工能力，加工設(shè)備無需多日連續(xù)被加工時間長的工件所占用。因此，可以清楚看出，通過零點夾持系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行有意義的加裝補充，可以更好地利用現(xiàn)有的加工資源。

蘇州鑄宏機械有限公司是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。

技術(shù)特點：

采用鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實現(xiàn)機外裝夾，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機床及機器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；  

零點定位系統(tǒng)帶來的益處編輯簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

零點定位系統(tǒng)增加質(zhì)檢工作的柔性化

當(dāng)今天的牽引車在田野里以50km/h的速度奔馳，并以相同的速度倒退時，他的齒輪箱換擋必須毫無困難。零點定位系統(tǒng)可應(yīng)用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量，由于在多工序的周轉(zhuǎn)中其定位零點不變，大大節(jié)省了輔助時間，是未來加工制造業(yè)發(fā)展的方向。我司零點定位系統(tǒng)大幅增加了這來自14個大類的變速箱的裝配測試柔性化。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統(tǒng)，這些寶成了高達(dá)數(shù)噸的齒輪箱可以快速高l精度的進(jìn)行試車。

零點定位系統(tǒng)可應(yīng)用于車、銑、磨、電火花、線切割和測量，由于在多工序的周轉(zhuǎn)中其定位零點不變，大大節(jié)省了輔助時間，是未來加工制造業(yè)發(fā)展的方向。