精密機械加工開始是在美國出現(xiàn)的，當時主要用在航天、天文等等領(lǐng)域當中，而之后則進入到了民間工業(yè)當中，到上個世紀90年代時候，它的技術(shù)才慢慢趨于成熟狀態(tài)，而且，在汽車、通信、能源以及光電等等多個行業(yè)當中多有運用，而國內(nèi)也開始把這些技術(shù)用在工業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)上，在設(shè)備精度方面也處于逐漸走高的趨勢，目前，在我國這種技術(shù)已經(jīng)在成熟的階段，所以，目前精密機械加工在國內(nèi)的市場空間也是值得肯定的。

在對零部件進行精密機械加工以后必須要做相關(guān)的檢查，只有做了檢查以后才能夠確保零部件可以滿足使用的需求，那么，在加工以后到底哪些檢查是必須要做的呢？下面，我們就來對具體的檢查項目做了解。

在精密機械加工的過程當中，可能會出現(xiàn)在零部件內(nèi)部有雜質(zhì)或者是空洞等等缺陷情況，而這種缺陷的出現(xiàn)就會導致生產(chǎn)的時候又比較細微的裂紋，這些裂紋如果通過簡單的觀察或者是測量是很難發(fā)現(xiàn)的，但是，它會對機械帶來比較嚴重的不良影響，故，在進行檢查的時候必須要對其進行隱蔽缺陷檢查才行。

系統(tǒng)劃分分為普通型和數(shù)控型，還有廠家開發(fā)出普通銑和數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換的數(shù)字智能化龍門銑，更為靈活實用。能力劃分分為輕型、中型和重型（超重型）龍門銑。龍門銑床的操作注意事項：1、工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2、刀具要夾牢，否則不準開車工作。3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。