范圍

本標準規(guī)定了N型樹脂增韌劑的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于以乳液共聚之羧基丁腈膠乳用懸浮接枝共聚成粉工藝生產(chǎn)的N型樹脂增韌劑（以下簡稱產(chǎn)品）。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。丁腈膠乳具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。

 粉末丁腈膠乳必須在DOP已經(jīng)被PVC樹脂完全吸收之后才加入。不要把液態(tài)DOP、PVC和 粉末丁腈膠乳摻和在一起。因為這時 粉末丁腈膠乳會優(yōu)先吸收DOP，從而導(dǎo)致混合料不均勻。

 制革專用膠乳分為天然膠乳、組成膠乳和人工膠乳三類。造紙用膠乳制品的出產(chǎn)工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁復(fù)的工序，配合劑均以水渙散體形式參與膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的效果下膠凝，濕凝膠通過瀝濾、枯燥、硫化后制得產(chǎn)品。終底紙板專用膠乳制品的出產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。膠乳制品的出產(chǎn)可完成配料機械化。所制得的膠乳具有優(yōu)異的耐油、耐化學(xué)和耐磨性能,流動性好,抗張強度高并且具有獨特的粘著力。

分享木材專用羧基丁腈膠乳與樹脂有什么化學(xué)作用：

與丁腈膠乳配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。

樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團。

而丁腈膠乳則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質(zhì)和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加。

以上給大家介紹的關(guān)于丁腈膠乳的信息，希望對大家有幫助。

用共沉法制備淀粉/NBR復(fù)合材料,加入2份甲酰胺可明顯縮短共沉法制備的淀粉/NBR復(fù)合材料的硫化時間;哈克熱處理可提高羧基丁腈膠乳改性淀粉/NBR復(fù)合材料的定伸應(yīng)力、拉伸強度等力學(xué)性能。 在淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料中加入自制的酚醛(簡稱RF)對淀粉進行改性,研究了RF對淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:在淀粉/RF用量比為10:1.8時得到的淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料性能較好;在淀粉用量為20份時,加入3.6份RF進行改性后,復(fù)合材料與未改性前相比拉伸強度提升了58%,撕裂強度提升了39%;在改性淀粉用量為47.2時,拉伸強度能達到15MPa;表明:RF增強了淀粉與NBR之間的相互作用,使得淀粉在NBR中分散變好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈膠乳復(fù)合材料的耐油性能變好。粉末橡膠為改善橡塑業(yè)加工勞動強度和環(huán)境條件提供了可能，能降低加工能耗和加工成本。