3D打印加工

3D打印技術(shù)是突破傳統(tǒng)的去除（車、洗、刨、磨、鉗）方法和受迫（鍛壓、鑄造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、材料技術(shù)、CNC技術(shù)、測試傳感技術(shù)和計算機軟件技術(shù)等各種高科技的綜合應(yīng)用的制模技術(shù)。它不需要加工機床和模具?？焖俪尚椭圃炷Ｐ秃蜆蛹軌蚋珳?zhǔn)、及時為工業(yè)設(shè)計師、模型設(shè)計師和產(chǎn)品開發(fā)團隊提供更加形象、直觀、準(zhǔn)確表達設(shè)計思想和產(chǎn)品功能，能夠從一開始就能盡早發(fā)現(xiàn)問題并與之解決，避免沒必要的返工，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，更快反應(yīng)市場，降低企業(yè)開發(fā)成本，從而增強企業(yè)的核心競爭力。

FDM 熔融沉積成型技術(shù)中, 噴頭的進料方式主要有兩種: 美國Stratasys 公司開發(fā)錐型螺桿噴頭和柱塞式噴頭.錐型螺桿的噴頭由第l一級送料機構(gòu)、第二級加壓送料機構(gòu)、加熱和溫控裝置以及噴嘴組合而成, 送絲機構(gòu)將材料送到第二級入口, 由螺桿依靠額外的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)送料. 在噴頭的推廣和市場運用上, 錐型螺桿式噴頭占有優(yōu)勢, 因為螺桿式噴頭結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、易于實施并且能夠提高擠出材料的速度、粘度和流量的均勻性, 有利于更快地構(gòu)造零件, 提高快速制件的尺寸精度.

SLA（Stereolithography）光固化成型

 據(jù)維基百科記載，1984年的第l一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究較為深入，運用也很為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

 與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)成型

　　 數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

　　 先將一層很薄的原料粉未鋪在工作臺上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。