活性組分是多元催化劑的主體，是必備的組分，缺乏所需的催化作用。助催化劑本身沒(méi)有活性或活性很小，但卻能顯著地改善催化劑性能。研究發(fā)現(xiàn)WO3與MoO3均可提高催化劑的熱穩(wěn)定性。并能改善V2O5與TiO2之間的電子作用，提高催化劑的活性、選擇性和機(jī)械強(qiáng)度。除此以外，MoO3還可以增強(qiáng)催化劑的抗As2O3能力。結(jié)合創(chuàng)新設(shè)計(jì)的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實(shí)現(xiàn)更低的機(jī)組運(yùn)行成本。以某225MW燃?xì)鈾C(jī)組為例，每年至少可節(jié)約150萬(wàn)元運(yùn)行費(fèi)用，可完全替代進(jìn)口燃?xì)饷撓醮呋瘎?。催化劑原料包括鈦鎢粉、硬脂酸、乳酸、紙漿棉、玻璃纖維、羧纖維素、聚。

通過(guò)高分子材料、有機(jī)材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎(chǔ)上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國(guó)家嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要達(dá)到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過(guò)混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預(yù)擠出（水分28%），陳腐24小時(shí)，擠出（水分27.5%），一干燥168小時(shí)（由一干燥轉(zhuǎn)移至二干燥時(shí)水分為3%），二干燥24小時(shí)（由二干燥轉(zhuǎn)移至煅燒爐時(shí)水分≤2%），煅燒50小時(shí)，切割等工段。

模擬煙氣中的O2、NO、SO2等指標(biāo)采用德國(guó)MRU公司的Vario Plus型煙氣分析儀在線測(cè)量，利用TESTO350煙氣分析儀對(duì)反應(yīng)裝置入口和出口處煙氣的NO濃度進(jìn)行分析。XRD的表征可以看出，500℃煅燒的催化劑沒(méi)有WO3的峰，V2O3的峰很小，這是由于含量小的WO3和V2O3分散很均勻；而550℃和600℃煅燒出來(lái)的催化劑表面WO3和V2O3的峰很尖銳，說(shuō)明在長(zhǎng)時(shí)間高溫下，WO3和V2O3發(fā)生了燒結(jié)團(tuán)聚，晶粒變大導(dǎo)致的。

一個(gè)好的工業(yè)催化劑應(yīng)滿足哪些條件？高活性：緩和的反應(yīng)條件。低壓、低溫、高空速、大處理量；降低裝置造價(jià)；降低操作費(fèi)用；提高過(guò)程經(jīng)濟(jì)性。穩(wěn)定性好：長(zhǎng)壽命、使用時(shí)間長(zhǎng)。活性下降慢；抗燒結(jié)、、結(jié)焦、污染能力強(qiáng)；降低催化劑費(fèi)用；提高過(guò)程經(jīng)濟(jì)性。流體流動(dòng)：流體的分布、壓力降、擴(kuò)散效應(yīng)。催化劑利用率和過(guò)程控制；流體的分布：均勻、湍流、接近活塞流?反應(yīng)器與催化劑顆粒直徑比5~10；反應(yīng)器長(zhǎng)與催化劑顆粒直徑比>50~100