什么樣的應(yīng)用需求一定要配切粒機滾刀

在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備在高精度應(yīng)用中的應(yīng)用，隨著伺服電機技術(shù)的發(fā)展，從高轉(zhuǎn)矩密度到高功率密度，轉(zhuǎn)速提高了3000rpm以上，伺服電機的功率密度也由于轉(zhuǎn)速的提高而大大提高。這意味著伺服電機是否需要配切粒機滾刀，決定性因素主要來自應(yīng)用需求和成本考慮。但是，什么樣的應(yīng)用需求一定要配切粒機滾刀呢？

1.重負(fù)載高精度：需要移動負(fù)載，要求準(zhǔn)確定位。航空、衛(wèi)i星、醫(yī)i療、軍事科技、晶圓設(shè)備、機器人等通用自動化設(shè)備。它們的共同特點是，移動負(fù)載所需的扭矩往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過伺服電機本身的扭矩能力。通過切粒機滾刀提高伺服電機的輸出轉(zhuǎn)矩可以有效解決這個問題。

2.增加扭矩：輸出扭矩可以通過直接增加伺服電機的輸出扭矩來增加。然而，這種方法不僅必須使用昂貴且大功率的伺服電機，還必須具有更強的結(jié)構(gòu)。扭矩的增加與控制電流的增加成正比。在這種情況下，使用更大的驅(qū)動器，電力電子元件和相關(guān)機電設(shè)備規(guī)格的增加將大大增加控制系統(tǒng)的成本。

3.提高使用效率：理論上，增加伺服電機的功率也是增加輸出扭矩的一種方式。通過將伺服電機的速度提高兩倍，可以將伺服系統(tǒng)的功率密度提高兩倍，并且不需要增加驅(qū)動器等控制系統(tǒng)部件的規(guī)格，即不需要增加額外的成本。這就需要切粒機滾刀的匹配才能達(dá)到提高扭矩的目的。所以大功率伺服電機的開發(fā)一定要和應(yīng)用切粒機滾刀配套，而不是省略。

如何影響切粒機滾刀的使用

當(dāng)我們用切粒機滾刀來切的時候，總有一些其他的因素讓我們分心，我們想思考這些東西會如何影響切粒機滾刀的使用。我相信很多人都像邊肖。既然如此，大家還是一起看下面的內(nèi)容比較好：

粘度是流體的一種特性。它反映了流體運動時剪應(yīng)力與剪切速度梯度的比值關(guān)系。所以粘度太小，對切粒機滾刀的流動狀態(tài)和剪切過程影響很大。當(dāng)流體在管道中流動時，有三種狀態(tài)：層流、過渡流和塞流。切粒機滾刀中也有三種流動狀態(tài)，決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一是流體的粘度。

在剪切過程中，對所謂的粘度并沒有嚴(yán)格的限制，所謂的粘度只是一種習(xí)慣說法。因為低粘度液體和中等硬度液體在剪切流動狀態(tài)下差別不大。因此，我們稱它們?yōu)榈驼扯?，以區(qū)別于高粘度液體。目前常用的蕞高粘度范圍切粒機滾刀，眾說紛紜。有人認(rèn)為20萬cP以下就可以用，有人認(rèn)為100萬cP以下就可以用。這些說法沒有提到其他指標(biāo)，所以只能理解為一個大概的范圍。

目前，高粘度液體在化工生產(chǎn)中的使用越來越多，許多高分子化合物都是高粘度物質(zhì)。很多都是非牛頓流體，在剪切柱的過程中粘度會發(fā)生變化。所以對切粒機滾刀的要求更高，要求切粒機滾刀能適應(yīng)粘度的變化來完成剪切操作。一般指高粘度液體的剪切，一般指互溶的高粘度液體的混合。然而，高粘度液體的剪切在工業(yè)上也有許多非均相操作，如分散、固體溶解、化學(xué)反應(yīng)等。

切粒機滾刀具的開發(fā)方向

切粒機滾刀具的開發(fā)方向：

工業(yè)中優(yōu)良的機器設(shè)備從來不少，目前的發(fā)展概況可能十分良好，但是要謀求更好更遠(yuǎn)的發(fā)展，所以要有一定的提升和進步空間。以切粒機滾刀為例，這個切粒機本身在塑膠材料制造行業(yè)中，就是巨大的價值用途，其滾刀更是錦上添花，是切粒機設(shè)備的一個好搭檔，滾刀可以將材料切割成為滾刀類型的，或是其他性質(zhì)的，是比較有足夠的主動性和客觀性，但是滾刀不可能一直就保持這樣的性能，還是要繼續(xù)進步和發(fā)展的，可以添加一些技術(shù)性的優(yōu)勢，利用先進科技創(chuàng)造，總是切粒機滾刀的開發(fā)方向廣闊，其進步空間巨大，能夠展示更優(yōu)良的性能和功能。

對于使用塑料切粒機滾刀的企業(yè)來說，如何選擇刀片至關(guān)重要。那么，這些相關(guān)企業(yè)在選擇塑料切粒機滾刀時，應(yīng)著重考慮哪些因素?一般來說，性能優(yōu)良的刀具材料，是保證它高i效工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。因此，企業(yè)在選擇時應(yīng)著重考慮哪些基本要求呢?

高硬度和高耐磨性!刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

強度與沖擊韌性!沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。因此，硬度和韌性是一個矛盾共同體，如何達(dá)到兩者的相融合平和就成為切粒機滾刀是否達(dá)到優(yōu)i質(zhì)的關(guān)鍵。

高耐熱性!耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗i氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。

良好的工藝性和經(jīng)濟性!好的工藝性滿足了人的感觀上的喜好，經(jīng)濟性又是企業(yè)考慮的關(guān)鍵，及經(jīng)濟又實用的超高產(chǎn)品也是企業(yè)的蕞愛!

為了便于制造，切粒機滾刀材料的選擇應(yīng)有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當(dāng)然，此過程也不能忽視經(jīng)濟性。當(dāng)前，超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時一定要綜合考慮。切粒機滾刀的選擇，在整個機器中起著很大的作用。