鋼支撐圍檁施工技術要點

      1技術要求

      根據基坑圍護結構圖紙尺寸，按照計劃用量備足各種長度的鋼支撐管、頭及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料，分類堆放在料場，各種材料必須經質量檢驗合格方可按施工進度分批進場,確保進場支撐材料均達到設計要求和施工進度要求。

      (1)鋼管支撐在支撐安設時，應準確定位支撐軸線在設計標高處，保證支撐軸線與承壓板的垂直，千斤頂要及時預加頂力，預加力達到設計要求。

  (2)開挖層土時每一段的開挖長度不超過24m;其他各道支撐開挖時,每小段開挖長度一般不超過6m，每小段支撐開挖時限在8小時到24小時之間。分層分小段(約6m長)開挖土方和相應安裝支撐并施加預應力應控制在24h內完成。開挖中應及時測定支撐安裝點,確保支撐安裝中心偏差位置誤差控制在容許限值內。

      (3 )鋼支撐圍檁構件制作應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001 )和鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011 )有關規(guī)定,施工時應先焊接好立柱支撐托架，再依次安裝角撐、橫向(短方向)水平支撐、縱向水平支撐。所有鋼支撐端部支托和連接構造都要能防止因碰撞而移動脫落，支撐應采取可靠措施，防止因壓力消減造成的支撐端部移動脫落。鋼支撐應考慮溫度應力對支撐結構的不利影響,應對支撐內力進行監(jiān)測，支撐架設應避免在溫度或時進行。夏季施工當支撐軸力達到設計值并有增加趨勢時,應及時采取在支撐上覆蓋麻袋淋水等降溫措施。鋼支撐施加預壓力前，應檢查各節(jié)點的連接狀況，經確認符合要求后方可施工，施加時應在鋼支撐圍檁的兩端同步對稱進行,預壓力應分級施加,加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節(jié)點加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。選鋼支撐圍檁就選杭州鑫業(yè)通基礎工程有限公司，鋼支撐圍檁

鋼支架安裝

      鋼支撐安裝前，先安裝三角支撐架，將鋼固定圍檁固定在圍護結構上，再安裝國鋼圍檁和鋼管支撐托盤，將鋼管支撐橫檔放在托盤上。在圍護檁與施工樁之間澆筑150px厚C30細石混凝土，使施工樁受力均勻。細石混凝土強度達到設計強度的80%后，允許進行鋼支撐的預應力?；又ёo的安裝與開挖進度有關。鋼管由吊車分成基坑，現場組裝，現場吊裝。安裝鋼管時，控制好軸的位置，防止鋼管安裝到位。每個管道支架的一端設有活動千斤頂支架和軸承座。安裝完成后，用吊車吊起鋼管支架中間部分，以抵抗鋼管支架自重引起的撓度。然后用工程千斤頂和液壓泵對支架進行預應力。然后將鋼楔加到預留管端與周圍的鋼圍檁之間的間隙中，后將千斤頂松開并取下

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鋼板支撐圍檁

每節(jié)段分層開挖至支撐架設的高度后，先按設計施工圖的布置間距，在排樁面定出支撐中心點位，以中心的水平線為基準，準確畫出支撐牛腿的位置，在螺栓點位上使用手持電鉆在排樁上鉆眼，打入膨脹螺栓，安裝托架，托架安裝好后吊裝鋼圍檁；

圍檁與排樁之間必須采用細石混凝土填充密實，使圍檁與排樁完全接觸，避免不均勻受力。 圍檁連接點盡可能設置在支撐點附近，且不超過支撐間距的1/3，圍檁間的連接采用20厚鋼板，按照鋼結構規(guī)程進行焊接連接。

圍檁與鋼支撐的連接點設20厚加勁板。

鋼管支撐的架設采用人工配合兩臺10t龍門吊安裝。配置信號工和司索工各兩人指揮吊裝。吊裝ф609 的鋼管支撐與圍檁頂緊，一端用千斤頂及時對鋼管施加預壓力。預加力值按支撐設計軸力的50%～80%施加，當預加力到達標準后，在伸縮頭間加鎖緊片，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于坑內。