近年來隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術的應用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對經驗的依賴非常大，重復精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來越高，焊接的主流發(fā)展已經走向了自動化方向。在此背景下，多種類型的焊接機器人應運而生，焊接機器人在工作過程中主要采用“示教--再現(xiàn)”的模式，焊接的路徑需要提前在機器人中設定，后續(xù)機器人按照設定的軌跡進行焊接，重復精度高，焊接效率大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

解決該問題是焊接領域的國際性難題。博智慧達自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤傳感器通過采集焊縫的形態(tài)，再通過軟件算法得出焊接目標點的真實位置，將數(shù)據(jù)實時傳送給機器人，引導機器人在真實軌跡上進行焊接，可實時采集高精度的焊縫數(shù)據(jù)，較大程度上提升焊接精度及工作效率。博智慧達激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點：1.整套軟件系統(tǒng)采用自主技術，無版權風險2.焊縫目標識別加入了機器學習算法，提高了識別率和識別精度3.自主設計的機器人和傳感器標定算法，精度較高，標定流程簡單易用4.優(yōu)化了抗電磁干擾系統(tǒng)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升5.系統(tǒng)整體精度在±0.5mm以內，可提高現(xiàn)有焊接作業(yè)場所的焊接器人工作效率50%以上，節(jié)省人工30%以上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

金屬薄片激光焊接機與其他產品，電弧焊能耗對比：相比傳統(tǒng)電弧焊，手持式激光焊接機節(jié)省電能80%~90%左右，加工成本可下降約30%。焊接效果對比：激光手持焊可完成異種鋼和異種金屬焊接。速度快，變形小，熱影響區(qū)小。焊縫漂亮、平整、無/少氣孔，無污染。手持式激光焊接機可進行微小開型零件和精密焊接。后續(xù)工序對比：激光手持焊接時熱輸入低，工件變形量小，能得到美觀的焊接表面，無需或僅需簡略處理（視焊接表面效果要求）。手持式激光焊接機能夠大大減少巨大的拋光和整平工序耗費的人工成本。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制