鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛作用：

模鍛工步或模鍛模膛 

預(yù)鍛：通過(guò)預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時(shí)的終成形，能改善金屬流動(dòng)條件，有利終鍛的充滿(mǎn)，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。 

終鍛：通過(guò)終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過(guò)終鍛。終鍛模膛周?chē)酗w邊槽，用以容納多余的金屬。

切斷工步或切斷模膛 

切斷：在一根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

鍛件鍛造余熱熱處理種類(lèi)

為了使鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對(duì)于中小型鍛件一般有三種。

鍛造余熱熱處理 鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如鍛件鍛后利用余熱直接進(jìn)行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱(chēng)高溫形變熱處理，可使鍛件獲得良好綜合力學(xué)性能。為此，世界各國(guó)均大量采用鍛造余熱熱處理。

其種類(lèi)有：

1.鍛造余熱淬火：鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來(lái)的重新加熱淬火工藝。

2.鍛造余熱退火：鍛件鍛后緩冷以取代原來(lái)的重新加熱退火。

3.鍛造余熱正火：鍛件鍛后空冷以取代原來(lái)的重新加熱正火。

4.鍛造余熱等溫正火：鍛件鍛后冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

鍛造余熱均溫?zé)崽幚?鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行，鍛件均溫后，鍛件在淬火、正火和等溫正火時(shí)的溫度一致，這種方法稱(chēng)余熱均溫?zé)崽幚?。?duì)于形狀復(fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

1.余熱均溫淬火：某廠(chǎng)PSH型63MN電動(dòng)螺旋壓力機(jī)鍛造自動(dòng)生產(chǎn)配有27kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動(dòng)化調(diào)質(zhì)線(xiàn)，生產(chǎn)輕型汽車(chē)曲軸和前軸，如果不利用鍛件的鍛造余熱，約需配備lOOOkW淬火加熱爐，因?yàn)榍S和前軸截面變化大，所以采用余熱均溫淬火。

2.另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫出火和余熱均溫等溫正火等。

鍛后利用部分余熱的熱處理 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶?？蓪㈠懠鋮s到6℃~65℃，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火(正火)，這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把鍛件從室溫加熱到6℃~65℃的能耗，一般用于對(duì)品粒度要求高的鍛件。

今天小編帶大家了解一下如何區(qū)分鍛造件的缺陷。 按產(chǎn)生缺陷的工序或過(guò)程分類(lèi)鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個(gè)過(guò)程來(lái)區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過(guò)程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷。

按照鍛造過(guò)程中各工序的順序還可將鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷細(xì)分為以下幾類(lèi)：由下料產(chǎn)生的缺陷，由加熱產(chǎn)生的缺陷，由鍛造產(chǎn)生的缺陷，由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。

不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來(lái)自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過(guò)程和鍛后熱處理有關(guān)，因此，在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)不要孤立地來(lái)進(jìn)行。 按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、的和性能的三種外部缺陷。 外部缺陷如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀(guān)察到。