真空爐的開爐需要滿足什么條件

確保焦?fàn)t煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦?fàn)t煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當(dāng)壓力大于14KPa或4KPa時，不能正常運(yùn)用。確保煤氣報(bào)警器均處于正常狀況，且煤氣體系無泄漏。

氮?dú)獯_保氮?dú)饧兌葹?9.999百分之，TOP點(diǎn)壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點(diǎn)處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點(diǎn)進(jìn)水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補(bǔ)水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護(hù)氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、RJC風(fēng)機(jī)、燃?xì)怆姶砰y及氣動閥、壓力變送器、板溫計(jì)、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場氣體分析儀、中央控制臺、PLC等爐區(qū)相關(guān)設(shè)備悉數(shù)送電。

真空爐在平時的試驗(yàn)中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發(fā)的過程（高真空下不需要加熱也能氣化），可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空（等穩(wěn)定),如果長時間都達(dá)不到目標(biāo)氣壓的話，就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了，你可以直接測一下極限真空（不接入其他系統(tǒng)），若完好則就是系統(tǒng)的密封性能了。

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

   真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。

   真空爐的功能：

   真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。

   真空釬焊即在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)以上，但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異）

   真空燒結(jié)即在真空狀態(tài)下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。

   真空加磁  主要使用于金屬材料的加磁處理。