鈑金加工過程中需要注意的細節(jié)

1、規(guī)格尺寸要求。鈑金加工廠在生產(chǎn)的過程中首先需要注意的就是在規(guī)格尺寸上的要求，在產(chǎn)品的加工上需要注意在規(guī)格尺寸上滿足消費者的要求，在誤差上的確認需要根據(jù)消費者的要求以及自身的技術(shù)進行要求。

2、誤差要求。鈑金加工廠在生產(chǎn)的過程中還需要注意的就是在誤差上的要求，在誤差上的要求，需要根據(jù)鈑金加工的難度以及元件的精度進行協(xié)商，保證在誤差控制在消費者接受的范圍里，保證在效果上的優(yōu)i秀性。

3、設計要求。鈑金加工廠在生產(chǎn)的過程中后需要注意的就是在設計上的要求，消費者在鈑金加工的過程中可能對產(chǎn)品的設計存在一定的要求，可能是防偽或者是商標上的要求，在鈑金加工的過程中需要仔細。

鈑金加工中出現(xiàn)沉孔不圓的有效解決方法

1、與存在尺寸變形的客戶溝通該問題發(fā)生的緣由，并提出新更改的進程流程、PFMEA和操作方案等；

2、擬定新技術(shù)、改善鈑金加工工藝流程，選用先套齒圈再精車，制作檢具，確保產(chǎn)品尺寸合格；

3、按技術(shù)進行機床夾具預備和調(diào)試，編制新的加工程序；

4、對新技術(shù)的加工狀況進行驗證，確保進程的繼續(xù)穩(wěn)定性。

鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，

又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，沖床，數(shù)控下料，鐳射下料，鋸床）；

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；

6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。