鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。20世紀(jì)中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對環(huán)境的污染。

（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進(jìn)給運(yùn)動。

(3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。對于面向機(jī)械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法，而采用主動誤差補(bǔ)償方法通過在線測量和補(bǔ)償可以獲得較高的補(bǔ)償精度。

在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的主要內(nèi)容

     在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的內(nèi)容分為很多方面，檢驗員可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進(jìn)行檢測。

     1、幾何形狀的個部分的尺寸以及行為公差和簡單的在線鏜孔性能檢測。

     2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進(jìn)行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。

     3、觀察產(chǎn)品的材料是否符合要求、牌號是否完整、規(guī)格是否正確。

1、單刃鏜刀鏜孔(刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似)

     (1)適應(yīng)性較廣，靈活性較大，可粗加，半精加，精加工

     一把鏜刀可加工直徑不同的孔

     (2)可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差

     (3)生產(chǎn)率較低，較適用于單件小批量生產(chǎn)

     單刃鏜刀的剛度較低，為減少變形和振動，采用較小的切削用量，另外，僅有一個主切削刃工作，所以生產(chǎn)率較低。

     2、多刃鏜刀鏜孔

     多刃鏜刀的鏜刀片是浮動的，兩個對稱的切削刃產(chǎn)生的切削力，自動平衡其位置。

     (1)加工質(zhì)量較高

     刀片浮動可抵償偏擺引起不良影響

     較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值

     (2)生產(chǎn)率較高，兩刀刃同時工作，故生產(chǎn)率較高

     (3)刀具成本較單刃鏜刀高

     浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn)，精加工箱體零件上直徑較大的孔。