目前制藥廢水屬于高濃度廢水，它所含的有機(jī)物種類繁多，成分比較復(fù)雜。主要來源于：

    在制藥生產(chǎn)過程中排放出來的水水量小，但水中殘留部分藥，造成廢水濃度大、溫度及PH值具有不固定性。

    在制藥中需要通過冷卻輔助。由此產(chǎn)生的冷卻水具有間斷性、水量大、COD濃度高的特點(diǎn)。另外，對(duì)于制藥工具進(jìn)行沖洗的廢水水量也不小，且存在懸浮顆粒、高濃度的特點(diǎn)。其次，有些工廠沒有將工人生活區(qū)廢水與生產(chǎn)廢水分開，使其混合了生活廢水。

由于水生生物對(duì)水體的酸堿度的變化極其敏感，所以，對(duì)于有生化處理的廢水，一般在廢水排入水體前進(jìn)行投加熟石灰調(diào)節(jié)酸堿。另外，復(fù)合堿還具有除磷、凝聚作用，在污水進(jìn)行化學(xué)處理之前使用，也可以去除部分污染物，減少其它化學(xué)藥劑的應(yīng)用，從而達(dá)到節(jié)約熟石灰在酸性廢水中的中和處理是酸性污水中和處理的一種化學(xué)投加方法。另外復(fù)合堿、NAOH和碳酸鈉也是常被做為酸性污水中的堿性中和藥劑使用。

    含鎘廢水屬于含重金屬廢水中一類。但金屬鎘是帶有毒性的金屬化合物，需要及時(shí)處理干凈。熟石灰混凝中和沉淀鎘離子的關(guān)鍵因素是PH值，因?yàn)殒k離子在廢水PH值＝10.5~11為堿性的時(shí)候，能夠與熟石灰（氫氧化鈣）發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)換成氫氧化物而沉淀。其處理工藝為：調(diào)節(jié)-混凝-沉淀-過濾工藝。    熟石灰加入廢水中后，首先它是強(qiáng)堿性化合物，能夠迅速將廢水PH值升高，且導(dǎo)致水解反應(yīng)生成重金屬氫氧化物，氫氧化物能夠具有吸附架橋網(wǎng)捕廢水中重金屬離子與懸浮物、磷酸鹽的混凝作用。與鎘反應(yīng)吸附成巨形礬花受重力作用的影響自然沉淀下去。在這個(gè)過程中如果再加一定量的聚丙絮凝劑，其效果更好。

  在廢水處理的過程中，生石灰在加藥的過程中，一般不會(huì)直接投加而是在加藥槽先進(jìn)行溶解，生成熟石灰再使用，生石灰加水會(huì)發(fā)熱，這就要求加藥槽和管道都必須具有耐高溫性。

     從作用上看，生石灰與熟石灰的混凝與中和效果是相差無幾的，其成本上來講熟石灰與生石灰?guī)撞畈涣硕嗌?，在污水調(diào)節(jié)中，如果需要考慮溫度帶來的影響則不宜選擇生石灰。從污泥產(chǎn)生看，則同等質(zhì)量的產(chǎn)品，生石灰在生成熟石灰時(shí)所帶的雜質(zhì)會(huì)加大污泥量。而從運(yùn)輸上看，熟石灰是生石灰與水生成的產(chǎn)物，同等重量的產(chǎn)品，生石灰更具優(yōu)勢。從同等投加量的pH調(diào)節(jié)能力看，生石灰也要優(yōu)于熟石灰。