5.鑄件變形的校正

根據(jù)鋁鑄件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時效操作

需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。

7.重復熱處理

當熱處理的鋁鑄件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數(shù)不得超過三次。

8.技術安全和其他

進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設備運轉(zhuǎn)情況，穿好防護用品，作好原始記錄。

在模具調(diào)試階段，采用上述技術作為剖析辦法，可以發(fā)現(xiàn)躲藏的不肯定要素，疾速地運用有效的辦法來補償，防止鋁壓鑄件正式投產(chǎn)運用前隱含拉深成次品或不合格產(chǎn)品的可能性。在大型復雜沖壓件拉深過程中，能否拉深出滿足請求的沖壓零件，與坯料尺寸和外形以及模具上防皺拉深肋的設置至關重要，坯料尺寸過大或過小，拉深肋的高度和數(shù)量或光滑條件，會直接影響到產(chǎn)品能否合格假設某一件沖壓件原先設計成是軸對稱的，拉深后呈現(xiàn)一邊決裂，則網(wǎng)格剖析可精準地傳達出差別的中央，由此修正模具或其他拉深條件。

鋁鑄件漏氣原因：

1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具   要確保冷卻水暢通，保持熱平衡。

3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳。

4、生產(chǎn)過程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過后   不要讓行腔內(nèi)剩有水分，   吹凈為止。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的   度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強化的目的，由此可見，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵，經(jīng)過多次試驗證實，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間就會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間就會得到   的延長，用   種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好   終產(chǎn)品的質(zhì)量，而   種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。