彩涂生產線設計供應工藝流程圖

工藝流程圖

鋼卷座備料→運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調→No3漂洗→No4漂洗熱風干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫

彩涂生產線設計供應

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。作為一種被廣泛使用的材料，彩涂板在使用中也經常會存在許多的問題，給廠家的生產和使用造成許多不必要的麻煩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

開卷機、卷取機控制

開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差?；钐拙哂刑孜煌?、減速、急停保護功能。

速度基準S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。

張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態(tài)和靜態(tài)特性。

夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環(huán)控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。生產線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調速系統(tǒng)要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。使用維護要求為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩(wěn)定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。

交流變頻調速系統(tǒng)配置66SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調整板材的含水率；調整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關調大；適當降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現象的原因主要有：涂布輪轉速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調快涂布輪轉速；調慢輸送速度。