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長沙曲軸激光快修公司的行業(yè)須知“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2020-11-12 09:09  

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視頻作者:廣州泰格激光技術(shù)有限公司








廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser),公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù),轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆,曲軸激光快修,在線激光修復(fù),在線激光快修工藝。曲軸激光快修公司

泰格激光——曲軸激光快修公司

類激光高能脈沖精密冷補機是我公司研制的具有知識產(chǎn)權(quán)的精密冷補設(shè)備,該技術(shù)是一種新型冷補工藝,除具有能量集中、作用時間短、熱影響區(qū)小、修復(fù)速度快的特點外,其優(yōu)異的焊補質(zhì)量可與激光焊接相媲美。金屬熱噴涂的技術(shù)原理是指將熔融狀態(tài)的噴涂材料,通過高速氣流使其霧化噴射在零部件表面形成噴涂層的一種金屬加工方法。該技術(shù)在亞氣氛圍,利用斷續(xù)高能脈沖電流在電極和工件之間形成的瞬間電弧,使補材和工件瞬時熔結(jié),形成冶金結(jié)合,并具有較小熱影響區(qū)。電弧的產(chǎn)生由起弧、維弧、熄弧三個過程組成,這個過程持續(xù)時間為幾十毫秒,而兩個電弧之間有幾秒到十幾秒的間隔時間,從而保證了“冷補”的實現(xiàn)。曲軸激光快修公司

激光熔覆是利用高能密度的激光束,瞬間將被加工件表面微熔,同時使預(yù)置零件表面或與激光束同步送至的合金粉末完全熔化,獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。曲軸激光快修公司泰格激光——曲軸激光快修公司激光熔覆是利用高能密度的激光束,瞬間將被加工件表面微熔,同時使預(yù)置零件表面或與激光束同步送至的合金粉末完全熔化,獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。我國的火力發(fā)電廠汽輪機,國內(nèi)各級電廠擁有各種不同規(guī)格型號的汽輪機組幾千臺,且每臺汽輪機必匹配一臺發(fā)電機。在我國,僅100MW以上的發(fā)電機組就超過1500臺。而發(fā)電機組中汽輪機的動靜葉片、靜葉環(huán)、隔板(噴咀)、主軸頸、氣封頸、推力盤、圍帶、鉚釘及汽機缸體等部件的損傷,都具有周期性的特點。而這些部件選用激光再制造技術(shù)進(jìn)行維修以被很多電廠采用。曲軸激光快修公司

泰格激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業(yè)曲軸激光快修公司

機械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。

絲扣是機械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。(2)由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。為了提高絲扣的承載能力,以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題,提高絲扣螺紋表面的疲勞強度,需對其進(jìn)行表面硬化處理。而傳統(tǒng)的硬化處理工藝,如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個主要問題。曲軸激光快修公司



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質(zhì)量檢驗與驗收:檢驗方法同步驟2,確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷,即可進(jìn)行驗收。公司新引進(jìn)大功率半導(dǎo)體激光器及成套激光加工技術(shù)用于各種進(jìn)口、國產(chǎn)機械設(shè)備零件磨損、腐蝕、斷裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄露等的修復(fù)及激光焊接、熔覆、表面合金化。經(jīng)過上述處理工序,可以將軸類零件復(fù)舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術(shù)可以直接對斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。

采用先進(jìn)的數(shù)控加工系統(tǒng),可實現(xiàn)四軸聯(lián)動,重復(fù)定位精度可達(dá)到0.01mm。而發(fā)電機組中汽輪機的動靜葉片、靜葉環(huán)、隔板(噴咀)、主軸頸、氣封頸、推力盤、圍帶、鉚釘及汽機缸體等部件的損傷,都具有周期性的特點??扇鄹哺鞣N金屬材料,熔覆層硬度可達(dá)HRC15-HRC65(可根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整)??梢詫Ω鞣N進(jìn)口、國產(chǎn)機械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。通過鎳基、鈷基、銅基、陶瓷粉、碳化鎢粉末對各種進(jìn)口國產(chǎn)機械零配件表面的改性,使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。