鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車(chē)上，在一定負(fù)壓下點(diǎn)火，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。316L列管式換熱器是由一組波紋金屬板組成,扳上有孔,供傳熱的兩種液體通過(guò)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對(duì)大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個(gè)工藝過(guò)程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過(guò)改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。

　　依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

　　我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到200℃以上，通過(guò)二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。污水水質(zhì)的特殊性使得在回收污水熱能時(shí)換熱器設(shè)備的選擇以及水質(zhì)對(duì)換熱器設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢都成為其推廣的障礙。

由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓M(jìn)入換熱器列管內(nèi)，經(jīng)過(guò)列管的輻射、傳導(dǎo)、當(dāng)冷空氣經(jīng)過(guò)換熱器管子外時(shí)，被管壁加熱，交換成干凈的熱風(fēng)，用于烘干糧食、藥材、煙1葉、食品等，從而實(shí)現(xiàn)了間接烘干，避免了煙氣對(duì)烘干物料的污染，經(jīng)交換后的低溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣中。具有熱，節(jié)省能源、安全性能高，使用壽命大，體積小，安裝方便，使用效果好，并且徹底杜絕了煙氣外漏，密封性好，使煙氣暢通，換熱器管子不易堵塞。蓄熱式換熱器通過(guò)固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。

列管式換熱器

      列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。浮頭式管殼換熱器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問(wèn)題,也方便清洗,檢修時(shí)可將管芯抽出即可對(duì)于固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積約為30～40m3。