焊接特性:

1.焊接金屬主要取決于其自身對熔池的重量。

2.泳池形狀和泳池金屬易于維護和控制。

3.對于相同板厚的焊接金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置大，生產(chǎn)。

4.熔渣和熔池容易混合和攪拌，特別是在焊接平角焊縫時，熔渣容易被引入并形成夾渣。

*酸性電極熔渣和熔池不易區(qū)分；兩根堿性焊條都相對清晰。HG20581明確規(guī)定，酸性焊條不能用于二級和三級容器。

5.焊接參數(shù)和操作不當時，容易形成飛邊、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊背面自由成形時，焊縫容易產(chǎn)生熔透工序不均勻、背面成形不良等圖像。

焊點:

1.根據(jù)板厚，可選擇直徑較大、焊接電流較大的焊條進行焊接。

2.焊接時，焊條與焊件形成60-80度的夾角，控制熔渣與液態(tài)金屬的分離，防止熔渣提前出現(xiàn)。

3.當板厚小于或等于≤6mm時，對接平焊一般有ⅰ型坡口，前焊縫應采用φ3.2 ~ 4焊條短弧焊，熔深達到板厚的2/3；后蓋密封前，根部不能清理(重要結(jié)構(gòu)除外)，但應清理爐渣，電流可更大。

4.對焊時，如果熔渣和熔池金屬混合不清，可延長電弧，向前傾斜焊條，將熔渣推到熔池后部，防止夾渣。

5.當焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊接，以防止夾渣和熔池向前移動以及夾渣。

6.采用多層多道焊時，應注意選擇道數(shù)和焊接順序，每層不應超過4 ~ 5毫米

7.對于T形、角連接和搭接的平角焊接接頭，如果兩塊板的厚度不同，應調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板的一側(cè)，以便兩塊板均勻加熱。

當設計具有脆性斷裂傾向的焊接結(jié)構(gòu)時，應盡量減少焊接結(jié)構(gòu)或接頭零件的應力集中。焊接結(jié)構(gòu)截面發(fā)生變化時，不應形成尖角，應設計平滑過渡。焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)選為具有小應力系數(shù)的對接接頭的形式。應盡可能避免應力集中系數(shù)大的搭接接頭。對于不同板厚焊接的對接接頭，要求盡可能平穩(wěn)過渡。焊縫應設計在易于焊接和檢查的位置，以避免和減少焊縫缺陷。避免焊縫數(shù)量過多集中，根據(jù)焊接工藝，焊縫間距應大于小間距。

焊接結(jié)構(gòu)的剛度應盡可能降低。在滿足焊接結(jié)構(gòu)使用的條件下，應降低結(jié)構(gòu)的剛度，以減小應力集中和附加應力的影響。盡量不要使用太厚的截面，在滿足焊接結(jié)構(gòu)強度的同時，盡量不要使用非常厚的截面，因為增加厚度的結(jié)果會增加鋼的轉(zhuǎn)變溫度，從而降低其斷裂韌度值，這將容易導致脆性斷裂。同一結(jié)構(gòu)上的焊縫應與承受主要力的焊縫一樣受到重視，因為脆性裂紋一旦在這些不被重視的接頭處產(chǎn)生，就會迅速擴散到承受主要力的部件中，造成結(jié)構(gòu)損壞。因此，還應注意一些次要附件，不要在受力構(gòu)件上隨意增加焊接附件。在焊接工藝準備過程中，應盡可能降低焊接殘余應力值，必要時應進行應力消除熱處理

環(huán)保機械產(chǎn)品的國際貿(mào)易市場基本仍為發(fā)達國家所占領(lǐng)，中國市場重要領(lǐng)域也被國外技術(shù)產(chǎn)品所壟斷。雖然國產(chǎn)設備優(yōu)勢較多，但進口設備仍占據(jù)中國大量市場份額。

中國"十一五"環(huán)境保護投資占GDP的比例將達到1.4%-1.5%左右，投資總額大約在1.3萬億元，這一環(huán)保投入在發(fā)達國家也屬于中上水平。巨大的環(huán)保投資，將為環(huán)保機械制造業(yè)構(gòu)筑巨大市場。"十一五"期間國內(nèi)環(huán)保裝備市場的需求量將穩(wěn)定增長;重點需求領(lǐng)域向為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟服務的方向拓展;市場主體結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，運行質(zhì)量提高，市場競爭依然激烈。"十一五"期間，中國環(huán)保裝備出口產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是，由單機出口為主向單機出口與設備成套出口并舉的方向發(fā)展。

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