對于離心式水泥制管機的保養(yǎng)，不僅要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節(jié)：

1、選要整理離心式水泥制管機使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整頓設備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。

3、離心式水泥制管機清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。

4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現(xiàn)場。

5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

6、檢查，按巡回點檢內(nèi)容進行檢查。

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。

8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到佳運行狀態(tài)。

9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。

離心式水泥制管機生產(chǎn)對混凝土技術的要求：按照設計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。磨合期結(jié)束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。

離心式水泥制管機工作時要注意的幾點：

1、制管系統(tǒng)一般采用抗磨液壓油。

2、要經(jīng)常檢查水泥制管設備各潤滑點、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個月更換一次，水泥制管設備更換時要徹底清洗油箱、油管。液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油缸、油泵、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，必須時時注意。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；水泥制管機為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

離心式水泥管機廠家就是制作水泥管的機械，它的主要構(gòu)造是機械和模具兩部分，它的穩(wěn)定性很好，而且操作簡單，成品率高，廣泛的被使用。

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護。

1、蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間。

2、第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右）。

3、第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。