液壓油管高壓油管

      液壓油管結(jié)構(gòu)：主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、多層增強(qiáng)層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護(hù)鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)增強(qiáng)層不受損傷，增強(qiáng)層是骨架材料，作用是保證膠管的使用壓力。

     高壓油管是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強(qiáng)度，保證管路密封要求。需要進(jìn)行高壓油管氣密性檢測，車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機(jī)和高壓噴射的直噴機(jī)中，能承受發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的油壓。

那么廠家在生產(chǎn)中是如何檢測高壓油管氣密性檢測呢？希立儀器今天要給大家分享的案例就是高壓油管氣密性測試方案。

高壓膠管

      液壓設(shè)備高壓膠管大全主要性能橡膠油管的特性有生理惰性液壓設(shè)備高壓膠管大全、耐紫外線、液壓設(shè)備高壓膠管大全耐臭氧、耐高低壓，耐溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強(qiáng)，耐壓縮不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、耐燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能。液壓膠管主要依靠增強(qiáng)層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內(nèi)外膠層粘牢,由于同一編織層內(nèi)鋼絲之間的相互接觸,在承受動壓時(shí)會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個(gè)工作層,在兩層之間有中間膠,因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點(diǎn)。所以不會在承受動壓時(shí)同于鋼絲間的交叉彎曲而形成應(yīng)力集中或摩擦磨損。故耐久性好,能承受高壓。

液壓膠管應(yīng)該如何選擇

技術(shù)指標(biāo)的確定：要了解產(chǎn)品的需求，然后根據(jù)需求確定液壓膠管的主要指標(biāo)。比如：工作壓力，液壓膠管內(nèi)徑，液壓膠管外徑，液壓膠管輸送的介質(zhì)，使用環(huán)境，使用壽命，長度尺寸、彎曲半徑等方面，列出一個(gè)詳細(xì)的表格，確定所需液壓膠管的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。下面從這8個(gè)方面來說明如何選擇：

1、工作壓力：這個(gè)要看工作壓力，能不能達(dá)到要求，選擇時(shí)也別要求太高，夠用就可以。

2、液壓膠管內(nèi)徑：保證液壓膠管內(nèi)傳送的介質(zhì)能順暢傳送，不堵塞，根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品口徑大小選擇，不能過大或過??；

3、液壓膠管外徑：根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品口徑大小選擇，不能過大或過小，保證能正常裝配，不漏；

4、輸送介質(zhì)：這個(gè)很重要，一定要注意，選擇時(shí)要選擇相應(yīng)的液壓膠管，比如：輸送的介質(zhì)是液壓油，則選擇時(shí)就要選擇耐液壓油的；

5、使用環(huán)境：根據(jù)使用環(huán)境選擇膠管，看環(huán)境是否苛刻，是否露天，光照時(shí)間、是否經(jīng)常摩擦、外部溫度等；

6、使用壽命：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的使用壽命，要考慮液壓膠管的壽命到時(shí)更換的難易以及成本；

7、長度尺寸：根據(jù)產(chǎn)品的大小和使用時(shí)的具體情況，選擇合適的長度尺寸，盡量做到剛剛好，不能讓其過度彎曲或一直處于大力緊繃狀態(tài)；

8、彎曲半徑：因?yàn)橐簤耗z管在使用時(shí)有彎曲半徑的要求，因此要考慮到使用液壓膠管的產(chǎn)品的具體位置，確定合適的彎曲半徑，這樣才能使液壓膠管的正常使用環(huán)境不超過彎曲半徑。

液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來進(jìn)行舉例說明。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒有達(dá)到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標(biāo)記，然后將接頭體插入至標(biāo)記處。

例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯(cuò)誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒有明顯的損壞。

原因：在裝配時(shí)可能缺少必要的潤滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套，必要時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。