自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)背景及相關(guān)材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究，擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開(kāi)發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對(duì)外合作。因此，為滿足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力，同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購(gòu)及加工，特編寫(xiě)采購(gòu)技術(shù)規(guī)范。在進(jìn)行工藝剖析和斷定工藝計(jì)劃時(shí)，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平。

2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途

完成對(duì)所有單只葉片無(wú)機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。

3.采購(gòu)范圍

本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置，包括：

1）自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制

2）工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制

4）工件檢測(cè)系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關(guān)電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺(tái)

生產(chǎn)線的特征和形式

管道優(yōu)勢(shì)

1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。

2、可擴(kuò)展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠生產(chǎn)線的要求。

3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本，流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人，在一定程度上，早期投資不大，裝配線得到了很好的回報(bào)。

裝配生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1、裝配線具有高度的專(zhuān)業(yè)化程度。

2、生產(chǎn)線是一個(gè)封閉的過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)線的順序，生產(chǎn)線是勞動(dòng)對(duì)象之間的單向運(yùn)動(dòng)過(guò)程。

3、生產(chǎn)線各工序的加工時(shí)間與生產(chǎn)線的加工時(shí)間相同。

4、流水線生產(chǎn)過(guò)程按統(tǒng)一拍打。所謂裝配線的失效是指兩個(gè)相鄰產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。

?自動(dòng)化生產(chǎn)線的特性：

1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的；

2、生產(chǎn)線上各個(gè)工作地是按照產(chǎn)品工藝過(guò)程的順序排列的。每個(gè)工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專(zhuān)業(yè)化程度較高；

3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔)；

4、生產(chǎn)線上個(gè)工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、生產(chǎn)線設(shè)有專(zhuān)門(mén)的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)。