影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質(zhì)本身的力學(xué)性能對(duì)使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度方面具有不同的優(yōu)勢(shì)，抗拉強(qiáng)度值有所不同，具備不同的力學(xué)性能，大家需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求選擇。

2、設(shè)計(jì)系數(shù)余量對(duì)使用壽命的影響

在同樣模數(shù)、材質(zhì)下逐步增加負(fù)載至大值，根據(jù)負(fù)載和循環(huán)次數(shù)比，得出設(shè)計(jì)系數(shù)≥1.4的系數(shù)后，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及使用壽命會(huì)接近無(wú)限次數(shù)。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過(guò)人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門(mén)銑床上，采用萬(wàn)角度頭上φ250mm直角刀盤(pán)加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

精磨齒條的解調(diào)處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調(diào)節(jié)齒條毛胚的強(qiáng)度，輕微和率真的處理，這類(lèi)處理一般是在機(jī)械加工制造行開(kāi)展生產(chǎn)加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機(jī)械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對(duì)齒條表面的硬底化處理，一般對(duì)于碳含量在35%左右的探索結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強(qiáng)度會(huì)抵達(dá)應(yīng)用規(guī)定，如今來(lái)看，解調(diào)處理時(shí)后的強(qiáng)度達(dá)不上熱處理處理的強(qiáng)度，然則高頻淬火處理只針齒條對(duì)齒面。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):

精度等級(jí)：研磨級(jí)精度在（JIS二級(jí)）6h25，不研麻會(huì)在8級(jí)，同時(shí)價(jià)格相差也不一樣精度等級(jí)：（JIS二級(jí)）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車(chē)床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；

（2）適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。