低氮燃燒技術(shù)性能特征及其燃燒器的分類一、低氮燃燒技術(shù)及性能特征      

      1、單段火、兩段火、兩段火漸進(jìn)式/比例調(diào)節(jié)        

      2、能適應(yīng)任何類型的燃燒室。

      3、空氣和燃?xì)庠谌紵^混合。

      4、通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，可以獲得的燃燒參數(shù)。

      5、無須把燃燒器從鍋爐上拆下，就可直接取下混合裝置，從而可以方便的進(jìn)行維修保養(yǎng)。

      6、采用伺服電動機(jī)來進(jìn)行一、二段空氣流量調(diào)節(jié)，并且當(dāng)燃燒器停止運(yùn)行時，風(fēng)門關(guān)閉以減少爐內(nèi)熱量損失。

      7、可以給閥組加一個閥的密封控制裝置。

      8、采用一個法蘭和一個絕緣密封圈與鍋爐連接固定;配有一個4孔和7孔聯(lián)接器。

      9、根據(jù)要求可提供大于標(biāo)準(zhǔn)長度的鼓風(fēng)管。

二、低氮燃燒器分類

     1、按燃料分為重油燃燒器，燃?xì)馊紵饕约半p燃料燃燒器(輕油/燃?xì)饣蛑赜?燃?xì)?；

     2.按運(yùn)行和操作方式分為:燃燒器有一級、兩級、漸進(jìn)兩級式和帶比例調(diào)節(jié)器的漸進(jìn)兩級式等(后者實行比例調(diào)節(jié)運(yùn)行)；

     3.工業(yè)燃燒器系列:均為大功率燃燒器，專為特殊工業(yè)應(yīng)用而設(shè)計。低氮燃燒器的工作原理 低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中氮排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

       

     氮是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對氮的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低氮，其主要途徑如下：

     選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料；

     降低空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；

     在過?？諝馍俚那闆r下，降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NO”；

     在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間。

     減少氮的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等。分級燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端。低氮燃燒器的分級燃燒及濃淡燃燒技術(shù)  由于熱力型NOx的排放量受燃燒溫度、氧氣濃度跟停頓時光的影響：當(dāng)燃燒溫度低于1500℃時，簡直監(jiān)測不到NOx的生成，當(dāng)燃燒溫度高于1500℃時，NOx的生成速度按指數(shù)倍敏捷增加；氧氣濃度越高，燃燒溫度越高，NOx的生成量越年夜；燃燒時光愈長，NOx生成量越大。  

      低氮燃燒器采用分級燃燒及濃淡燃燒技巧：助燃風(fēng)由低氮燃燒器助燃風(fēng)入口進(jìn)入，在燃燒器噴嘴處設(shè)置有差別的助燃風(fēng)通道，針對低熱值的蘭炭尾氣，該類低氮燃燒器設(shè)置有中央助燃風(fēng)（一級配風(fēng)）、濃燃燒旋流風(fēng)（第二級配風(fēng)）及氮燃燒旋流風(fēng)（第三級配風(fēng)）地區(qū)，分別與對應(yīng)的三級燃?xì)獾貐^(qū)停止混雜，實現(xiàn)濃淡及分級燃燒，到達(dá)平衡爐膛溫度場、降低熱力型氮氧化物的目的。除燃燒器本體及噴嘴外，該系統(tǒng)還包括有燃?xì)夤苈凡糠?、助燃風(fēng)部分以及控制部分。

      根據(jù)系統(tǒng)燃用燃料及功率請求，每臺鍋爐配4臺燃燒器。原理是抽取一部分燃燒后的低溫?zé)煔猓ㄟ^鍋爐再循環(huán)的裝置與進(jìn)風(fēng)口的空氣混合，降低燃燒溫度，自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。燃燒器分前墻雙層支配，高低各2臺。低氮燃燒器是基于軸向動力學(xué)特征跟燃料分段補(bǔ)給道理，運(yùn)用渦旋與非流線形體聯(lián)合感化的后果，使燃料及助燃?xì)夥丈⒉计骄?，同時實現(xiàn)燃料與氣氛的超級混雜，從而使火焰溫度平均，降低熱力型NOx的發(fā)生。

       除燃燒器本體及噴嘴外，該系統(tǒng)還包括有燃?xì)夤苈凡糠?、助燃風(fēng)部分以及控制部分。

       燃?xì)夤苈酚芍鞴苈芳爸Ч苈吩斐?，主管路部分包括手動關(guān)斷閥、壓力表等。由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。燃?xì)庵Ч苈凡糠钟墒謩娱y、壓力表等造成；燃燒系統(tǒng)助燃風(fēng)，需與現(xiàn)場現(xiàn)實情形貼合，并在主風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)門實行器，用于負(fù)荷變更時實現(xiàn)助燃風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)。低氮燃燒器中一體機(jī)與多體機(jī)低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中氮排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

      一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應(yīng)NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。“很多人都誤認(rèn)為只有可吸入顆粒物才是霧霾的罪魁禍?zhǔn)?，其實，另一個成因——氮氧化物也不容忽視。燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實際上除了這些反應(yīng)外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。降低氮的燃燒技術(shù)NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx，其主要途徑如下：選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料；降低空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；在過?？諝馍俚那闆r下，降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NO”；在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間。減少NOx的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等。

低氮燃燒器的目的是控制燃料和空氣混合在每一個燃燒器，以創(chuàng)建更大和更分枝火焰。從而降低了火焰的峰值溫度，減少了氮氧化物的生成。2低氮燃燒技術(shù)應(yīng)用改造后存在問題及原因分析從低氮燃燒技術(shù)在大量電站燃煤鍋爐應(yīng)用實踐證明，這項技術(shù)對于減少NO的產(chǎn)生量是非常有效的。改進(jìn)后的火焰結(jié)構(gòu)也減少了火焰熱部分可用的氧氣量，從而提高了工業(yè)燃燒器的效率。燃燒、還原和燃盡在傳統(tǒng)的低氮燃燒器中分為三個階段。在初始階段，燃燒發(fā)生在富含燃料的缺氧區(qū)，其中NOx形成。還原氣氛如下：碳?xì)浠衔镄纬桑c已形成的氮氧化物反應(yīng)。在第三階段，內(nèi)部空氣分級完成燃燒，但可能導(dǎo)致額外的氮氧化物生成。然而，這可以通過在空氣稀薄的環(huán)境中完成燃燒來小化。

低氮燃燒器可以結(jié)合其他主要措施如過熱空氣或煙氣再循環(huán)、再燃。04市場前景優(yōu)勢市場巨大，如工業(yè)、商業(yè)、民用的供熱系統(tǒng)、北方地區(qū)的冬季供暖、車船用、爐灶用、鍋爐用、窯爐用、各種動力機(jī)械用、發(fā)電用液體燃料。工廠經(jīng)驗表明，低NOx工業(yè)燃燒器與其他主要措施的結(jié)合，可達(dá)到74%的NOx去除效率。大量的低NOx燃燒器已開發(fā)和目前使用的370多個燃煤機(jī)組（125千瓦）。盡管如此，開發(fā)工作仍在繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)計，提高現(xiàn)有燃燒器的性能，并開發(fā)新的和先進(jìn)的低氮燃燒器。

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NOx控制的燃燒器優(yōu)化（過量空氣控制，燃燒器微調(diào)）

空氣分級（燃盡風(fēng)或兩級燃燒）

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什么是高質(zhì)量的低氮燃燒器？如何甄別低氮燃燒器的質(zhì)量好壞？

低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

　　在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

　　一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設(shè)計的燃燒器不僅要求低氮，更要求節(jié)能，高效，減少燃?xì)饽茉匆蕾嚭拖模愃迫枕n的發(fā)動機(jī)一樣省油，水國燃燒器高效節(jié)能省燃?xì)猓?。在大多?shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應(yīng)NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。

　　燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實際上除了這些反應(yīng)外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。

　　降低NOx的燃燒技術(shù)

　　NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx，其主要途徑如下：

　　選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料；

　　降低空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；

　　在過?？諝馍俚那闆r下，降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NO”；

　　在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間。

　　減少NOx的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等.