食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

物料管理：

1、進(jìn)入凈化車間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗(yàn)收工作；

2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，對(duì)存放的與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過(guò)兩天以上的要定時(shí)清理，對(duì)可以不存放在凈化車間的物品和無(wú)用物品要及時(shí)清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時(shí)應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時(shí)將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識(shí)帶分類標(biāo)識(shí)；

4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時(shí)，應(yīng)放在回風(fēng)口附近；

5、檢驗(yàn)后的成品應(yīng)整齊堆放在定區(qū)域，用標(biāo)識(shí)帶做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運(yùn)出車間；

    食品生產(chǎn)無(wú)塵車間的化學(xué)處理酒精噴霧消毒是制造食品時(shí)防止霉菌與菌污染常用的方法, 每天班前、班后對(duì)車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精或消毒噴灑，殺滅霉菌。

    對(duì)于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。

    食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。

    紫外線對(duì)霉菌孢子的殺菌效果有限時(shí)，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進(jìn)行處理。

    潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

    食品生產(chǎn)車間的衛(wèi)生控制首先要保持食品廠車間凈化內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對(duì)一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實(shí)施一次深度清潔）。

    即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時(shí)注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。

初步選擇潔凈室凈化工程的氣流流型并進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)的初 步估算及設(shè)計(jì)力案的對(duì)比、確定；進(jìn)行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時(shí)必須首先安排好產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)與個(gè)產(chǎn)輔助區(qū)t動(dòng)力公用設(shè)施區(qū)的合理布局，通常是順應(yīng)產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝硫程，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求的倩況下做到有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的操作、管理，有利于節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。在進(jìn)行潔凈室凈化工程的平面布局時(shí)必須符合國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)安全生產(chǎn)、消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的各種要求；在進(jìn)行潔凈室凈化工程平面布局時(shí)應(yīng)充分考慮、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和潔凈室凈化工程內(nèi)各種管線、物流運(yùn)輸?shù)暮侠戆才?。在確定潔凈廠房的平面、空間布置后，對(duì)潔凈室凈化工程設(shè)計(jì)涉及 的各個(gè)專業(yè)提出設(shè)計(jì)內(nèi)容、技術(shù)要求及設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的相關(guān)問(wèn)題。