微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化的起源微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。微弧氧化電源、微弧氧化生產線

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍，是不銹鋼強度的3倍，同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧氧化處理技術的優(yōu)勢

       選用微弧氧化技術對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產制造率，適用大工業(yè)化生產等優(yōu)勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。溶液溫度濃度對微弧氧化膜層性能的影響1、微弧氧化溶液溫度低時，氧化膜的生長速度較快，膜致密，性能較佳。微弧氧化技術、微弧氧化技術優(yōu)點、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化技術都可以處理哪些材料？

       現階段，微弧氧化技術處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹等材料表面也可以直接進行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進行相關性能的微弧氧化膜層制備。此外，其它一些材料如不銹鋼也有文獻報道可進行微弧氧化處理，但是需先進行表面處理，如在其表面進行熱浸鍍鋁然后進行微弧氧化。對于這類材料，前期處理極為關鍵，將直接關系后期膜層的性能。微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。