當(dāng)前我國托輥配件行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平。專家認(rèn)為，造成這種情況的原因：一是原有的國有大型企業(yè)由于體制和機(jī)制上的問題，發(fā)展相對(duì)緩慢;二是優(yōu)勢(shì)民營、私營企業(yè)尚處于成長階段;三是低水平重復(fù)建設(shè)，行業(yè)廠點(diǎn)過于分散，通用托輥配件產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。

第二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與國際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品。

據(jù)山西托輥介紹，托輥單向軸承的使用的情況是很多，但是在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)很多的問題。那么是什么原因造成它的損壞呢?

1、機(jī)械性疲勞

當(dāng)托輥單向軸承超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候很容易產(chǎn)生機(jī)械疲勞，如果還有機(jī)械精度不夠，縫隙比較大很容易產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，長時(shí)間地運(yùn)行下去很容易產(chǎn)生機(jī)械疲勞，對(duì)托輥單向軸承產(chǎn)生很大的麻煩。同時(shí)如果單行軸承的內(nèi)部潤滑油不夠清潔，有異物的話很容易造成托輥單向軸承產(chǎn)生一些機(jī)械性疲勞。當(dāng)單向軸承超負(fù)荷云裝的時(shí)候，要及時(shí)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，確保托輥能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。

盡管山西礦用滾筒有著許多優(yōu)點(diǎn)，但如果選型不當(dāng)，不但會(huì)造成浪費(fèi)，而且使生產(chǎn)者和使用者都產(chǎn)生一些似是而非的問題。近年來。隨著電動(dòng)滾筒的不斷發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)，使用廠家也在不斷增加，所以合理的選型和正確的使用方法尤為重要，對(duì)以后的維修才更方便實(shí)用。山西托輥廠根據(jù)生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)介紹一些選型中的不合適或不合理之處，希望對(duì)您有所幫助。

山西礦用滾筒不管采用哪一種傳動(dòng)(減速)型式，電動(dòng)功率與帶速(滾體表面線速度，米/秒)是成正比的，也就是說帶速越快，功率也應(yīng)越大，帶速越慢，功率也應(yīng)該越小。例如，某垃圾處理廠選用一滾筒：直徑Φ630，帶寬：1000，帶速：V=1.0，功率卻選了37KW，這就處于一種“大馬拉小車”的被動(dòng)情況，合理的功率應(yīng)在11KW-30KW之間。再比如，TDY75型電動(dòng)滾筒，直徑中Φ320，帶寬：650，帶速：0.8米/秒，有的用戶選4KW，按TDY75型標(biāo)準(zhǔn)圖紙，應(yīng)選2.2KW為匹配。若因輸送機(jī)較長，負(fù)荷大，非用4KW不可，且?guī)俨荒茏儯蛻?yīng)該選用直徑400的滾筒。

不僅僅是山西礦用滾筒需要精心挑選，支架的選購也是非常重要的。

皮帶輸送機(jī)各部位之間的故障率高低 

皮帶輸送機(jī)是一種部件眾多的綜合性煤礦輸送設(shè)備，而且皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行是一種連續(xù)性的輸送，在這個(gè)過程中，皮帶輸送機(jī)的各部件之間，都要承載巨大的功率帶來的損耗。所以在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行中，各部件之間的磨損和老化情況時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重的就會(huì)引起機(jī)械故障。在皮帶輸送機(jī)中，各部位之間承擔(dān)的輸送任務(wù)不同，所以出現(xiàn)故障的情況也不相同。