智能打磨設(shè)備性能以及適用于什么范圍？

　　智能打磨設(shè)備的性能

　　A、高剛性打磨切割通用機器人是雙臂托舉結(jié)構(gòu)。

　　B、高承載，可對應(yīng)0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。

　　C、剛性強，對大澆冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相轉(zhuǎn)變。澆冒口與合模線打磨尺寸為(長X寬X高:100x50X15mm)切割在五軸方向的切割截面積（φ100m2）該參數(shù)值遠超同行業(yè)水平。

　　D、靈活性強，設(shè)備軸向運動為五 二軸，主軸可0—90°垂直旋轉(zhuǎn)，全位打磨切割工件

　　E、打磨切割通用性，將金剛石砂輪磨片與切片互換在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)打磨與切割。

　　F、加工精度高、一致性強，我公司設(shè)備加工精度可達0-0.5毫米，為后續(xù)銑床加工節(jié)約時間，節(jié)省刀具損耗。

　　G、加工范圍廣 ，750設(shè)備Φ750x500×500、550設(shè)備Φ500X 350

　　H、體積小、節(jié)省場地，可根據(jù)現(xiàn)場合理搭配組合。

　　I、除塵設(shè)備安裝方便，只需與除塵設(shè)施連接即可，減少現(xiàn)場設(shè)備安裝，節(jié)約能耗。

　　J、設(shè)備上下料以旋轉(zhuǎn)工作臺方式，安全快捷

　　K、操作安全、綠色環(huán)保，封閉式加工保證粉塵不外泄、鐵屑完全回收。

　　L、自主開發(fā)控制系統(tǒng)避，擁有自主核心知識產(chǎn)權(quán)，并具備激光檢測以及遠傳控制功能。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行；

正確使用拋光輪

輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運轉(zhuǎn)。用拋光臘靠在輪邊沿幾秒鐘，使臘附著在輪子上（不要把臘放在已經(jīng)拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，圓管拋光機避免產(chǎn)生斑點。必要時補加臘，但不要過量。如過量將使工件產(chǎn)生許多深的斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。簡單的試一下就可以掌握整個過程。

定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時,我們通常選擇較薄的板來做,而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是的,也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析,不可有目照

搬照套,要靈活運用我們所學(xué)習(xí)的研磨知識。

拋光機不同,作為拋光人員所要把握的尺度就會有所不同，關(guān)于如何掌 握不銹鋼鏡面拋光機拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育

指導(dǎo)意義。