薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好,需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀質(zhì)量等。目前薄壁注塑成型應(yīng)用較多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。這可能是由隨著壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料來維持制品強度。

注塑成型的優(yōu)點

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。

3)一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當(dāng)成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。

 疫情期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓熱門選擇，僅盒馬鮮生疫情期間網(wǎng)上訂單數(shù)量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場又開始突飛猛進！塑料包裝制品生產(chǎn)快、成本低、工藝簡單的特點再次被重新認識。

特點：成形快，產(chǎn)品合格率高，不易變形，穩(wěn)定性好等

力松高速薄壁包裝產(chǎn)品注塑機，在普通機的基礎(chǔ)上更進一步的優(yōu)化了設(shè)計，哥林柱、機鉸、機板、機架等主要部件進行精心設(shè)計和加強，能吸收快速機帶來的沖擊負載，極大的加強了整機的強度與性能。

注塑機注射部分采用節(jié)能電機，射出速率達到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠遠高出傳統(tǒng)機型，可節(jié)省能耗70%。

在食品包裝市場又一次煥發(fā)活力的基礎(chǔ)下，塑料制品廠商必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時做到降低成本；此外，為適應(yīng)環(huán)保節(jié)能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機必須保持競爭力，高速成型和大批量生產(chǎn)是薄壁塑料包裝成型的關(guān)鍵。力松機器將堅持不懈地優(yōu)化機械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產(chǎn)需求，提供更優(yōu)的解決方案。

注塑機不合模的原因分析

注塑機合模時，電腦輸出信號燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：

1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；

2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有到位，自然不合模；

3、 檢查開模實際位置是否已超出設(shè)定值，如果開模過猛速度過快超過設(shè)定值也會不合模；

4、 檢查差動鎖模閥,是否卡住了；

5 、檢查合模終行程開關(guān)是否良好；

6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；

7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；

8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油，看是否正常；

9、 檢查合模機械，看曲肘有沒有卡住；

10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常；

11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符；

12 、檢查頂針前后開關(guān)同時接通；

13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；

14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位, 保險螺絲是否調(diào)整到位；

15、 檢查中子介入；

后，不合模是常見的機械故障，只要認真檢查，基本上問題都在上述范圍內(nèi)。