由于智能電子看板系統(tǒng)是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照智能電子看板系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定來做事，就不會出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過電子看板加以檢查發(fā)現(xiàn)問題，并加以改進。同時，有了電子看板，保證了我們?nèi)粘９ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識的積累，也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。特別是在當今經(jīng)濟全球化、競爭全球化的知識經(jīng)濟時代，更是如此。電子看板系統(tǒng)實施流程：運輸跟蹤：物料取貨員收到通知、確認物料貨物后，按特定路徑將物料送至特定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站。從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本小或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。

今天的生產(chǎn)控制作業(yè)已十分多樣化、復雜化，靠人工去記憶處理已十分困難。E-SOP系統(tǒng)看板如果不能保證準確的數(shù)據(jù)、完整工序，就會導致浪費時間，產(chǎn)生錯誤，甚至產(chǎn)生重工，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶服務(wù)的機會。采用計算機輔助管理技術(shù)，并與信息處理技術(shù)結(jié)合，可確保數(shù)據(jù)的準確性、完整性；保證產(chǎn)品的效率較高，高品質(zhì)產(chǎn)出。智能電子看板系統(tǒng)在建立過程模型的基礎(chǔ)上，進行相應的物料編輯、配方編輯等，生成具體的控制配方，完成對實際生產(chǎn)過程的控制。從而就產(chǎn)生了今天的生產(chǎn)線esop看板。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統(tǒng)！可以保證生產(chǎn)車間工作秩序，提升公司形象，現(xiàn)場電子看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進行，有利于提升公司的形象。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設(shè)計的安燈： 具體的操作過程是：當操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。

軟件更是如此，只有一個公司有更好的實力，才會真正保證它的質(zhì)量，那么這種設(shè)備需要有哪些方面的生產(chǎn)實力呢？在決策輔助中，信息可視化技術(shù)的應用也呈現(xiàn)出了報表呈現(xiàn)、可視化數(shù)據(jù)分析、可視化數(shù)據(jù)挖掘等多個層次。首先就需要讓其在測量上有很好的實力，一般情況下，這種軟件都是根據(jù)用戶的使用環(huán)境和使用要求來進行訂制的，如果是公司沒有更好的測量實力，就會出現(xiàn)一些數(shù)據(jù)上的錯誤，而在這樣的情況下，也就會讓用戶難有性能上的滿意。