如何防止切削液的一些措施。

     首先，防止切削液，在更換新的切削液時，在做好機床的清潔工作，把把機床已經(jīng)機床周圍的環(huán)境清潔干凈，不要讓細菌殘留在機床中，影響切削液的使用壽命。切削液稀釋使用的水質(zhì)請使用硬度適中的水進行稀釋，補給新液時，請保持切削液的濃度在一個合理的使用范圍之內(nèi)。

     另外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削液的ph值出現(xiàn)異常時，請及時采取措施，例如使用ph值劑，使切削液的ph值保持在正常的使用范圍之內(nèi)，較高的ph值，有利于抑制切削液中細菌的生長。如果發(fā)現(xiàn)切削液存在可能性滋生細菌的情況，請及時往切削液中添加殺菌劑。

    在使用金屬切削液的過程中，要注意不要讓設(shè)備油、防銹油或者其他雜質(zhì)落入切削液中，影響金屬切削液的使用壽命。

半合成切削液的防銹性能問題，估計是很多廠家都比較的問題，因為半合成切削液是屬于水溶性切削液范疇的，所以防銹性能相比于切削油，差別還是很大的。一般防銹性能達到半年以上的半合成切削液是很少見的，而切削油則很正常。但是由于成本上面的原因，即使半合成切削液的防銹性能有所欠缺，大部分金屬加工廠家也更愿意選擇半合成切削液進行金屬的切削。

切削液的組成，主要是由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成。而基礎(chǔ)油一般選用的是礦物油，所以在基礎(chǔ)油的性能上基本上固定不變的，所以要想提供切削液的性能就需要從添加劑和配方上下手。很多對切削液不熟悉的人，常常以為配制切削液是非常簡單的，假如是半合成切削液，就是用基礎(chǔ)油、添加劑、防銹劑等等一大堆的材料混合在一起，然后半合成切削液就配制出來了。其實不然，切削液配制是非常有講究的，在添加劑的選用中是一門大學(xué)問。