在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態(tài)存在。硅化鎂作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。

       一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的Mg元素進(jìn)行檢測(cè)，并作為其中有效Mg的含量。這些合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，除此之外還衍生出單一輕稀土球化劑（以鑭為主）、單一重稀土球化劑（以釔為主）、含鋇球化劑、含銻球化劑、含鉍球化劑、含銅球化劑等。由于MgO對(duì)于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效Mg和無(wú)效Mg的實(shí)際含量，所以在Mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

       所以球化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，控制氧化鎂的含量是一項(xiàng)十分重要的工作，而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗(yàn)球化劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。

       石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲(chóng)狀、角狀或其他非圓球狀。選用稀土低的球化劑Mg與RE都有去氧脫硫的作用，都是強(qiáng)有力的球化元素，又都是反石墨元素。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí)，局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的較低量時(shí)，也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

       球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素。化學(xué)周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進(jìn)行了研究。認(rèn)為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

       球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。