深孔鉆床的整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)HC300鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好，三軸采用進(jìn)口高剛性、絲桿，加工時提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用，以及三軸采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌，保證了加工的并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命。

另外三軸進(jìn)給驅(qū)動均采用AC伺服馬達(dá)及驅(qū)動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)、傳動平穩(wěn)、無背隙、同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能、極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性、可實現(xiàn)快速移動，主軸采用進(jìn)口強(qiáng)大馬達(dá)、可滿足高低速的加工需求、并配自動油冷系統(tǒng)、確保加工時處于恒溫狀態(tài)，操作系統(tǒng)采用可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床在傳統(tǒng)五軸機(jī)床的五條軸的基礎(chǔ)上再增加一條與Z軸平行鉆孔軸——W軸，形成了功能更為強(qiáng)大的鉆銑復(fù)合機(jī)床，即該機(jī)床既可實現(xiàn)五軸銑加工，又可以實現(xiàn)五軸深孔鉆加工。

機(jī)床各軸及五軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床坐標(biāo)系介紹：X: X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，與Z軸相垂直，當(dāng)人面對主軸時，X軸的左方向為正，Y: 垂直于安裝平面的軸為Y軸.遠(yuǎn)離件安裝面方向為Y軸正方向，Z: 以機(jī)床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向，W: 與Z軸平行且依附于Z軸之上，該軸主要用來做深孔加工，其方向與Z軸的方向相同，A: A軸為繞著X軸旋轉(zhuǎn)軸，沿X軸的負(fù)方向朝正方向看為順時針方向，為A軸的正方向，B: 繞著Y軸旋轉(zhuǎn)軸，沿Y軸的負(fù)方向朝正方向看為逆時針方向為B軸的正方向。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)反轉(zhuǎn)分度臺采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合進(jìn)口多頭泵設(shè)計，分度臺中心安裝有?旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)大型工件放在作業(yè)臺上也能安穩(wěn)反轉(zhuǎn)和精密定位，定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工，以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動，而分度臺反轉(zhuǎn)時的油浮效果達(dá)到零沖突，一般油壓分度盤不能與之相比。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)S型配備先進(jìn)的六軸數(shù)控系統(tǒng)，首要針對五軸深孔加工，帶有銑削與五軸空間定位加工，功能強(qiáng)大，中捷數(shù)控從事深孔鉆和鉆銑復(fù)合加工，以其精深的技能，杰出的服務(wù)倍受客戶的信賴與支撐，引入先進(jìn)的深孔鉆和鉆銑復(fù)合設(shè)備，完全可以滿意客戶不同的需求。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽(yù)，值得信賴。