電主軸加工技術，作為現(xiàn)代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。在切削條件優(yōu)化的前提下，可以對以上參數(shù)作適當調整，但任何情況下主軸不要超負荷工作。電主軸是機床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產不僅有利于縮短新產品開發(fā)和制造周期，而且由于功能部件已占據數(shù)控機床成本相當大的比例，它的產業(yè)化也有助增強數(shù)控機床的價格競爭優(yōu)勢。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。

電主軸性能：

(1)簡化結構，促進機床結構模塊化電主軸可以根據用途、結構、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

(2)降低機床成本，縮短機床研制周期 一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業(yè)化、規(guī)?；a，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

公司本著'技術優(yōu)勢、誠信服務'為原則，為國內的主軸行業(yè)添磚加瓦。

在電主軸上使用油氣潤滑裝置就會有更好的潤滑效果，它還有另外一個名字就是電主軸油氣潤滑裝置，它的工作原理就是潤滑油可以隨著氣體的流動而同時的向前流動。

這樣在運動的過程中，電主軸兩側的傳動軸承的表面上就會沾染上一定的潤滑油，這樣就為這些軸承提供了一定的潤滑處理，而且借助油氣潤滑裝置的幫助，我們不僅可以有效的為電主軸提供潤滑處理，同時又不會對環(huán)境產生任何的污染，既經濟又環(huán)保，而且還有效，所以受到消費者的普遍認可。過去國產電主軸沒有統(tǒng)一的標準，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換和用戶難以選型。

電主軸常見故障：刀具無法夾緊。原因：

（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。

（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。

（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。

（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。