那么激光焊接在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：電機定子和轉子沖片焊接電機的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應用。由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。

激光切管機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，也是激光切管機切割管材的的優(yōu)勢之一。包括配電柜，文件柜等等，都是薄板標準化生產(chǎn)，要求效率，采用激光切割機四工位或者六工位比較適合，效率高。首先確保了靈活性，激光切管加工技術可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助。只要在后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產(chǎn)過程；更大的好處就是，終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應，為實現(xiàn)個性化定制提供了可能。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。激光焊接機是采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

保證加工安穩(wěn)性的計劃 當時為了提高加工機的運轉速度，激光機多選用俗稱飛翔光路的結構，即資料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的方法。所以在操作當中要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護才能增加設備的使用壽命，會有效降低環(huán)境對各部件的影響，使它們效率高、無故障的長期運行下去。而為了補償加工頭與光源相對方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結構簡單卻會改動焦深，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。