包裝設(shè)備

真空型自動成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動成型機(jī)設(shè)備介紹：

全自動真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu)，機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機(jī)外裝配，縮短換模停機(jī)時間。

   該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進(jìn)料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機(jī)）進(jìn)行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進(jìn)行工作，并自動轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。

全自動間歇式預(yù)發(fā)機(jī)主要特點(diǎn)：

5. 該機(jī)的自動上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性。

6. 機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

7. 電腦設(shè)有記憶功能，能把使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的牌號，規(guī)格，發(fā)泡工藝，參數(shù)全部記錄在電腦中。當(dāng)下次需要使用過去的廠家原料時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

8. 該機(jī)采用的電子元件，氣動元件，閥門等均采用國內(nèi)外產(chǎn)品。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。機(jī)器采用傳動平穩(wěn)的液壓推進(jìn)系統(tǒng)，使運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保節(jié)能。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。